传统的钢丝绳存放方式是直接放置在地上，测量绳长时，工人都是把钢丝绳从车间的一头拉到另一头，然后平铺到通道上用米尺逐一测量，最后再用磨光机或剪切钳截断。被截断部分的两个端部必须用铁丝或胶带包扎，否则钢丝绳很容易出现乱股、散头，不易穿进楔套内，长期以来这都是一个让车间装配工人非常头疼的问题。

　　为了进一步提高ND葫芦装配效率，提升产品质量，工艺部结合王忠印班长的意见，经分析，制定了集钢丝绳存放，计量，截断盘头等一体化加工作业的工艺方案：制作钢丝绳悬挂支架，可一次实现四种不同规格的钢丝绳不落地存放;安装计米器，实现了自动化数字显示计量长度值;自主设计制作的钢丝绳熔断机，可通过工装控制，实现了将绳头加工成螺旋椎体，不再出现散头现象。

　　钢丝绳加工作业线

　　工艺改进前后钢丝绳端部的对比

　　使用传统方式，一根钢丝绳从长度计量到截断大概需要5分钟左右，对于规格较粗的，用时可能更长。而经工艺创新改进后，对所有规格的钢丝绳都可以控制在10秒内完成，且截断后端部成型美观，彻底解决了绳头易开散，难以穿入楔套的难题，工作效率和产品品质均得到大幅提升，纽科伦产品的市场竞争力也得到进一步增强。