及生产一体的厂家沧州广汇管业有限公司【贾少泽 手机：13832713986  电话 0317-8512360   QQ13832713986   微信13832713986   】
国内最新闻资讯报道 记者（贾阿晓）今日获悉： IPN8710系列涂料的特点 ：
      IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络合成的高分子防腐涂料的简称。它具有“高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解，附着力强、可带锈（但不能有浮锈）做涂层可在常温下引发聚合（固化）的特点。   
      IPN系列防腐涂料具有以下的优点：
      1、防腐性能强：对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材，采用IPN防腐，可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。 
      2、带锈做防腐层，施工操作简便：对于一般防腐涂料，要求对防腐件的基底表面处理严格，工序复杂，而IPN涂料对涂件表面处理要求不高，可在不带浮锈的情况下喷涂、刷涂，不会影响防腐质量。（注：不同油漆对表面处理的要求不尽相同，但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥最佳防腐功效，因此要尽可能提高防腐件表面的处理等级，使防腐效果达到最佳）。 
      3、防腐质量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
     IPN8710系列防腐做法
   （1）管径>>600mm的钢管应进行管道内防腐，采用普通防腐。如遇管道送饮用水时，则防腐采用卫生级的防腐材料。 
    （2）上钢管（包括管件及钢件）采用普通防腐
   （3）地下钢管（包括管件及钢件）采用加强防腐 
   （4）循环水管及其它穿越道路、铁路、河流等部分的地下钢管（包括管件及钢件）采用重加强防腐。本工程循环水管、补给水管的外防腐采用重加强防腐.
     防腐漆的漆色：按《火力发电厂保温油漆设计规程》中的要求确定。 A埋入地下的钢管 黑色 B消防钢管 红色  C地上的消防器材和设备 红色 水电站压力钢管单项工程包括1#～8#共八条发电输水隧洞的洞内埋管，所有钢管为洞 内水平埋管，其坡度为8%，钢管长度为240.555m（1#）～251.055m（8#），钢管内径为φ4850mm～φ7000mm，其中钢管内径φ4850mm段长度为8.5米，钢管内径φ4850/φ7000mm渐变段长度为10.555米，其余钢管内径为φ7000mm，钢板厚度28～42mm。
      防腐涂装项目主要包含： 压力钢管内、外表面的喷射钢砂除锈预处理，要求表面粗糙度达到Ra40～70μm,除锈 质量等级内壁为Sa2.5级，外壁为Sa1级。 ?压力钢管内壁涂装厚浆型环氧煤沥青聚氨酯底漆1层，面漆3层，漆膜总厚度450μm。 ?  压力钢管外壁涂刷苛性钠水泥浆2道。 面处理质量等级:工件表面处理采用喷射除锈，内壁质量达到Sa2 .5级，即经过喷纱除锈后达到以下质量要求：除去压力钢管表面几乎所有的氧化皮、锈及其它污物，经清理后，基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、氧化皮和锈皮，表面上均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹总面积不超过总除锈面积的5%。外壁质量达到Sa1级，即钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和旧涂层。

       IPN8710系列防腐涂料施工工艺 
       1、带锈防腐机理：IPN的两组单体按比例混合时，立即发生反应，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而包围，随着反应时间的增长，混合物逐渐固化形成IPN网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。
      2、防腐件的预处理  消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面保持干燥，无污迹。
      3、涂料调制准备  涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完.
      4、喷涂  防腐件喷涂不宜少于三道，按防腐等级分为三种情况：
     （1）普通防腐施工：先涂二层底漆（无色），然后在刷二道面漆。 
     （2）加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，最喷涂第二道面漆。 
     （3）重加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，最后喷涂第三道面漆。 以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。
      5、施工注意事项：
     （1）涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。 
     （2）缠绕玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用规格为（10*10*12）中碱无蜡、无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。缠玻璃布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于20mm，答接头长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接装，阶梯宽度不宜小于100mm
      (3) 涂刷后的管道或钢构件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。 
      (4) 当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。
      (5) 在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。 (6) 不得在雨天、雾天进行露天施工。涂料涂装施工技术要点:进行涂料施工时，应先进行试涂  使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质，必须过滤清除后，方可使用。涂层的施工方法，本工程采用高压无气喷涂。 喷涂压力宜控制为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。  喷涂应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠和破损等现 象。 喷涂施工作业环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面温度要比露点温 度高3℃以上。 ? 不应在风沙，雨、雪天进行室外喷涂施工。  清理后的钢材表面在 潮湿气候条件下，底层涂料应在4小时内完成涂装；在晴天和正常大 气条件下，涂装时间最长也不得超过11小时。 工地焊缝部位应采用胶带粘贴予以保护。 涂装控制标准:涂装前对表面预处理的质量进行检查，合格后方可涂装。 每层涂装时对上一层外观进行检查，如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷及时处理。涂装后进行外观检查,表面光滑、颜色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。 涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%的被测点达到规定的漆膜厚度，未达到规定膜厚 的被测点，其漆膜厚度达到规定值的85%。本工程压力钢管内壁涂层干膜厚度为450μm, 85%的测点厚度不应小于规定值，达不到规定值的测点涂膜厚度不能小于规定值的85%。