近日获悉⑴防腐层表干、实干与固化：表干--用手轻触不粘手；实干--用手指推不移动；固化--用手指甲重刻不留刻痕. 

⑵外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查. 

⑶厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如最薄点

低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格.①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。订购福州环氧煤沥青防腐钢管热线③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白” 天翔成直缝钢管厂是一家集产品研发、生产、销售、技术服务于一体的专业化管道装备制造企业。公司位于中国管道装备制造基地——河北省盐山县工业区，地理位置优越，北依京津，东临黄骅港，交通运输十分便利。卓越的品质、合理的价格，完善的质量保障体系，优质的售后服务创造了品牌，到目前为止，天翔成管道已经拥有相当齐全的产品结构，并且，所生产钢管声测管产品品质堪称同行业中的精品，决不允许一件有疑问的产品流向市场，从产品的设计、原材料的选料、加工制造、出厂包装直

到售后服务。

环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型

（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。

本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457

－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求. 

《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

管道防腐处理通用技术要求

㈠管道酸洗应在管道配置完毕且具备冲洗条件后进行。

㈡酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。

㈢涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。

㈣槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比应符合相关规定。

㈤管道酸洗应根据锈蚀程度、酸洗液浓度和温度，掌握好酸洗时间。

㈥经处理后表面无氧化层和铁锈；同时不应产生过腐蚀，也不应有沉淀物。

㈦站内的管道主要采用槽式酸洗法除锈。槽式酸洗法一般操作程序为：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油（剂）→封口。

㈧经酸洗磷化处理后的管道，将管内通入热空气进行快速干燥。

㈨经酸洗磷化处理后的管道，必须停放48小时，待磷化盐充分析出后，用干净塑料布封口。