企业的核心竞争力，具有独特性、独占性和不可仿效性，核心竞争力由企业的资源和能力构成。企业信息化管理，对于轴承制造企业特别是中小型北京轴承公司制造企业来说，是必然的趋势。类似于瓦轴这样的大型轴承制造企业，从90年代末开始，就已经陆续投资1000余万元，用于改造原有的、比较落后的主机，建立了光缆为传输主干线的全公司局域网，并建立了基于Internet／Intranet网络支撑环境和数据库系统，并在21世纪初提出了以实施产品生产计划为核心内容，以建立信息反馈平台和反馈制度为手段，以“准时化”生产为目标，建立企业生产系统全程订单管理模式，使瓦轴集团公司进口轴承生产管理实现了质的飞跃。

    但是，对于绝大部分中小型企业来说，则还在起步之中。目前的市面上，有很多国内外优秀的ERP系统，但是，对于中小型的轴承制造企业，实施大型的ERP系统，在这个阶段，会带来很多的困难：首先，企业经济承受能力上的是否能承受得了这动辄上百万上千万甚至更高的实施费用?哪怕承受得了，那这巨大的一笔开销以及将来源源不断的庞大的维护费用是否能真的能让一家中小型的进口轴承轴承制造工厂，能从ERP项目实施中得到相应的回报，系统的经济效益，是否物有所值。其次，企业管理能力上及员工素质上甚至企业的旧有生产设备上，是否能适应大型ERP系统所要求的规范化、标准化。再次，很多企业特别是中小型的制造企业，都有一些既存的非规范化但是已经为企业所习惯了的生产流程，如临时的插单、改单、调整工艺、外协调整等等行为，都将无法很好的适应大型ERP系统的要求。

 换个角度，目前市面上也有很多优秀的通用的中小型进口轴承ERP系统，或者以财务成本为导向的专业进口轴承ERP系统，再或者进口轴承物流管理系统等等。但是，从深沟球轴承的生产流程和生产现场管理的实际情况中，我们发现，如果单纯运用通用的进口轴承ERP系统或者进口轴承物流管理系统或者以财务成本为导向的专业ERP系统，对这类轴承制造企业来说，因为有太多的生产流程、工序、产品等级、不同的计件工资方式等等问题，会让这些系统非常难以适应并顺畅运作。

    普遍认为，中小企业的业务没有大型企业那么复杂，只要能把企业最核心的业务需求落实，有重点地做好流程的重组或新建工作，并解决好资金和技术两大难点，构建一套符合自身管理需求的北京轴承公司ERP系统是完全可行的，并为企业的电子商务构建打好坚实的基础。因此，如何建设适应中小型轴承制造企业生产过程物流信息系统，是研究和实践的要点。

文章来源：北京博广利特科技有限公司