自2014年起，河南矿山先后承制了宝钢湛江冷轧2030项目、1550项目共计60余台套起重设备。其中1550项目所用起重设备全部由河南矿山一家提供，这是宝钢采购厂房设备过程中绝无仅有的一次。
宝钢集团要求所有起重机能够实现无人化、全自动化操作，为满足此高标准、高精度要求。起重机无论从焊接变形控制、零部件加工精度还是装配精度、安装运输要求都比普通起重机严格很多。在起重机起升机构和大小车运行机构上都装有精密的位置和高度检测传感器，稍许的制作偏差都有可能导致传感器不能正常工作。
为此公司在项目伊始即成立了专项指挥小组，由集团公司副总经理潘殿儒亲自担任组长，狠抓质量，精益求精，公司还特别为此项目所涉及的起重机制定了一系列相关制作规范。形成了自己特有的生产制作流程及相应的工艺控制措施。
特别是在焊接工艺方面，严格控制对接焊缝的埋弧焊缝的余高，有效控制保温和缓冷，这样对焊接晶粒细化和减少焊接内应力的产生起到了很大的作用。在埋弧焊焊接过程中工艺要求所有焊缝余高应控制在0.5 mm～1.5mm。
另外采用高铁轨道铝热焊接高精工艺技术。铝热焊接工艺对焊接轨道精度起到了至关重要的作用，消除了起重机运行中的冲击危害，提升了小车运行平稳度，延长起重机和轨道的使用寿命，提高生产效益，消除轨道接头振动、噪声，改善车间工作环境，避免由于接头故障造成传感器无法正常工作。
在起重机设计、制造、运输、安装及调试过程中，河南矿山始终发扬一丝不苟的工匠精神，认真对待每一个制作环节，我们承接的多批次湛江钢铁起重机械设备，全部一次性通过宝钢A检。
在设备安装调试环节，我公司派驻专人在现场服务，一是加强与设备安装单位的沟通，积极主动服从项目组的各项安排；二是建立全天候的快速响应机制，对于现场出现的各种问题第一时间做出反应，迅速拿出切实有效的解决方案，从而树立了河南矿山良好的品牌形象。
据了解，总投资697亿元，年产1000万吨级钢铁宝钢湛江钢铁各类设备、资材备件供应商多达一千多家。此次宝钢集团上千家供应商中荣获优秀供应商称号的仅有80余家。
