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水泥回转窑排放烟气的方法有辅助烟囱是自然排风，有利于开窑点火时对烧成带温度和火焰形状的控制。可防止未完全燃烧的煤粉和一氧化碳含量较高的废气进入电收尘，产生二次燃烧现象而引起电收尘器爆炸，其缺点主要是开窑点火时扬尘大。水泥回转窑的工艺特点是物料的预热和部分碳酸钙粉解过程在立筒预热器内进行。为便于看火工操作控制，窑尾、立筒预热器出口、旋风筒出口及排风机进口等处必须安装温度表，旋风筒出口及排风机进口出应安装负压表，立筒预热器出口管道上应安装一氧化碳检测仪，用以指示煤粉燃烧情况和防止一氧化碳含量高的废气进入电收尘。

水泥回转窑开排风机排放烟气的优点是可减少开窑点火时的扬尘，但采用这种方法排放烟气，应注意排风机和电收尘器超温，同时应特别注意防止完全燃烧的煤粉和一氧化碳含量较高的废气进入电收尘器。以上两种排放烟气的方法都是可行的，至于采用哪种方法合适，应根据各厂设备情况决定。

所谓易烧性，是就实现煅烧目标所需花费的代价。在某种特定的设备中，把生料煅烧成具有期望性质的熟料，各种生料的性质不同，所需花费的代价也不一样，反应了这种生料煅烧成熟料的难易程度。

生料易烧性在经过不断的摸索后，进一步将煅烧过程的目标定义为熟料中未化合CaO的含量，仅当游离CaO足够低时才表明煅烧完全；煅烧所花的代价则为在一定温度下煅烧所需的时间。将一定代价下达到目标的程度，或达到一定目标所需的代价，作为衡量生料易烧性的尺度。

实践证明，生料的易烧性不仅与其细度和化学成分有关，还与组成其的矿物结构甚至形成条件等有关，其最终的易烧性好坏只能靠实验。比如在中国，一般长江以南的原料普遍比长江以北的原料既好磨又好烧。

回转窑传动电流很低，有三种情况可造成这种结果。第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。一般操作发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离钙也高。出现这种情况时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行，把后结圈处理掉。第三，窑皮薄、短。这时要伸长火焰，适当延长烧成带。

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