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冲击速度和时间是反击式破碎机十分币要的工作参数，目前同的文献资料对冲击时问提出了不同的测试手段和计算公式，反击式破碎机厂家对不同粒度的各种模型在不同冲速度下的冲击时间进行厂有限元仿真，并将仿真数据与绎聆公式的计算值做了比较：1)冲击时间随冲击速度的增大变化幅度不是很大，大体上呈线性关系；2)当冲击速度很低时，板锤的平动和转动模型的冲击时十分接近，但随着冲击速度增大，时间变化增火；3)岩石尺寸越大，冲击时间越长；不同粒度岩石之的冲击时间一速度曲线基本上平行；4)粒度相同形状不同的岩石之间的冲占时间差别不大，但没有明显的规律可寻，町比性不强；5)仿真得到的时间数值与利用式(2)计算得到的数值吻合得较好；在冲击速度较大时，仿真值与式(4)的计算值亦十分接近，且仿真值处于两种计算方法得到的时间数值之间。

(1)首先将反击式破碎机的铸件改为铆焊件，采用相同厚度的低合金钢板及圆钢进行焊接，并将原先的两片筛片为一根整筛条改为一片筛片为一根筛条，这样既便于焊接，又省去了铸件分型和砂芯薄而宽造成的麻烦，避免了由于钢水对砂芯的冲刷和熔化造成的粘连及其他铸造缺陷，大大降低了废品率，使生产工期由原来的20d缩短到2d。

(2)由于低合金钢具有一定的冲击韧性，在受力变形时能够吸收大量的能量，为了使其具有耐磨性，我们在其工作面用高硬度的硬质合金堆焊焊条，堆焊出一定厚度的耐磨层，因而使筛板既具有高锰钢的韧性，又具有一定的耐磨性。

为控制筛下物片状物料的数量，我们则采用增加一定数量的圆钢，使过去的条缝筛孔成为方孔，为防止成型组对时排料道误差造成的堵料，在筛孔尺寸不变的情况下，采用缩短圆钢长度，增大排料空间的方法，从而保证了排料的畅通。

从反击破生产厂家的制造维护检修方面，由于采用了低合金钢为筛条的本体材料，其焊接性能也大大提高，今后一旦耐磨层磨损后，还可以用硬质合金堆焊焊条再进行堆焊修复，且不需进行任何热处理，使一根筛条可多次重复使用，从而也节省了维护检修费用。

为降低反击式破碎机锤头高消耗．去年反击破生产厂家的技术人员在总结了第一次翻面的经验后．提出应提早翻面使用，其主要方法为：在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面．再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，这样一副锤头可经过多次翻面使用。刚开始．车间人员抱着试试看的态度．谁料想经过这样多次翻面使用．一副锤头竟能破碎石灰石达5万多吨，比以前翻倍增加破碎量．这是一个较大突破。

另外．锤头翻面虽然工作量大，但是可以充分利用白天停机时间进行．从而不影响夜班低价位的低谷电开机生产．同时每次翻面还可以对称更换1／3锤头。以前锤头翻面使用．其效果并不理想，分析主要原因是锤头磨损过大才翻面造成的．因此准确把握锤头翻面时机十分重要。

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