1、 无载荷试验
要求无载荷时往复扳动前进杆及反向杆三次，机构工作应灵活，无卡阻现象。试验时少数厂家的产品钢丝绳不易穿入，工作时有卡阻存在。
2、 吊钩试验
主要控制钩口变形和吊钩强度两项指标，所抽查的产品中少数厂家所配吊钩系回收翻新产品，有折叠变形等降低强度的局部缺陷。
3、 加工装配质量
所抽查的不合格产品主要表现在夹子轴两轴颈加工精度低，同轴度严重超差（要求不大于0.05mm，实测最大值为0.8mm）；夹子轴配合端末进行热处理，硬度值偏低（要求HRC35-40，实测最小为HRC30）；控制初始夹持力的弹簧选用不当，弹性力有的过大，有的过小；甚至有的将前进手柄装错在死点位置，使机构不能正常工作。
4、 配用钢丝绳
为降低成本，不合格产品厂家配用劣质钢丝绳、钢丝绳直径超过国家标准规定下限，采用麻芯钢丝绳代替西尔型金属芯绳。
5、 外观质量及标志
标准要求机壳及手柄表面的涂漆应均匀光泽、光亮、不可有污迹、气泡、缩皱、脱落和粗糙不平等缺陷，各种标志应清晰齐全。不合格产品的涂漆麤慥，有流挂和剥落等现象。标志混乱，无生产日期或生产批号，无松卸手柄的工作指示箭头和警示标志，随机资料不能正确指导用户使用维修，大部分厂家未领取生产许可证。
质量问题分析：