一、原材料检测

1、原材料外观质量及尺寸检验：首先查验原材料尺寸、规格是否与材质证明书一致，同时检验原材料的外观质量（不圆度、弯曲度）是否符合GB/T702—2008标准。

2、从原材料上截取5厘米的圆钢，按要求进行化学成分分析：采用直读光谱仪分析法。

3、内部质量检查：质检员进行低倍组织缺陷检查取样，按国家标准进行酸浸侵蚀，按低倍缺陷评级图进行疏松、夹杂、偏析、白点、气孔缺陷评级，检查是否存在裂纹。评定是否符合技术协议要求。

二、钢球生产过程检测

1、外观质量及尺寸检测：首先在生产过程中随时对钢球的外观及尺寸进行检测。

2、表面硬度检测：检测时打磨深度一般控制在1、5mm-2mm，磨面直径大约20mm，检测面须为磨床加工面，检测磨面与磨床加工面平行。测定硬度采用数字洛氏硬度计，在产品硬度检测报表上填写将检测结果，粘贴硬度检测打印结果存档备查；

3、表面到心部硬度分布的抽芯检测：使用线切割沿钢球大圆切割到心部，切取厚度为10~12mm的切片，二面磨床加工后，进行心部到表面的硬度分布测定，自心部起，每隔5mm测定一次硬度，心部硬度为半径为5mm的圆周上的硬度，可取平均值；一直检测到距离边缘不足5mm为止；

 三、耐磨钢棒检测

1、使用里氏硬度计检测钢棒硬度是否达到标准或客户要求；

2、使用水平尺、塞尺检测钢棒的弯曲度是否达到标准或客户要求；

3、使用盒尺检测钢棒的长度是否达到客户要求；

4、使用落棒试验机对钢棒的冲击韧性进行检测。