近年来已正式采用涂料“Paints”这个统称了。涂料的组成及成膜、涂料的定义：涂料是以油脂类、天然树脂类、橡胶类及无机高分子类材料为粘结剂制成胶体状态的装饰材料或具有某种特殊功能的涂饰材料。作用：对被涂饰物体起装饰美化及保护作用或特殊功能。功能：反光、耐水、隔热等。特殊功能：防化学腐蚀，导电、绝缘、发光、示温等。涂料对于被涂饰物体所起到的上述作用是通过涂饰作业，将涂料涂布在物体表面后形成涂膜而实现的。

　　1、表面除锈处理至SA2级

　　2、埋地钢管内防腐：采用聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，普通级防腐，IPN8710-1聚氨酯底漆二道，厚2*35UM，IPN8710-2聚氨酯面漆二道，厚2*40UM。总干膜厚度150UM。

　　3、埋地钢管外防腐：采用聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，特加强级防腐（一布四油），IPN8710-1聚氨酯底漆二道，厚2*35UM纤维布1道，IPN8710-2聚氨酯面漆二道，厚2*40UM。

　　4、所有与水或空气接触的钢制件均需防腐，采用聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，普通级防腐，IPN8710-1聚氨酯底漆二道，厚2*35UM，IPN8710-2聚氨酯面漆二道，厚2*40UM。总干膜厚度150UM。

　　5.管道外表颜色：工艺管线（钢管）：天蓝色；污水管：灰色；给水管：白色；铁件：银灰色。管道保温：所有暴露在空气中的管道均需做保温处理，需要保温的工艺管线（钢管）在防腐完成以后，在壁外包5cm厚的岩棉进行保温，岩棉外侧用镀锌铁皮包裹，具体做法详见图集12n9-1/70.

　　有机涂层防腐有机涂层防腐一般采用无溶剂涂料或高分子固体涂料，必须能抵抗海洋大气、海浪飞溅以及海水浸泡和海泥的腐蚀，涂料应具有良好的附着性、耐海水浸泡、耐磨损、耐冲击和耐干湿交替性能。水下区可采用高固体份双分环氧涂料，分两道涂装。水下区涂层一般与阴极保护配套使用，第一道底涂层可采用耐电位性好的含锌粉或铝粉型漆。潮差区因腐蚀环境恶劣，推荐使用玻璃鳞片涂料，主要包括环氧玻璃鳞片涂料和不饱和聚酯玻璃鳞片涂料。对于用于钢管桩保护的聚脲涂料，有点事质地致密涂层一次性成型整体性好，有弹性，施工基本不受阴天、高湿、低温等天气条件影响；缺点是对基材表面的湿润性不好，基材与涂层之间容易粘合不佳，耐阴极剥离性能较差。

　　IPN8710防腐钢管饮用水容器防腐蚀涂料使用规范与说明

　　概述:8710饮用水容器防腐蚀涂料(以下简称8710涂料)是由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂、固化剂等组成的双组份常温固化涂料；已通过原中国石油天然气总公司组织的技术成果鉴定；已获得卫生部颁发的“国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件”（卫水字〈1999〉第0008号），可用作饮用水容器内壁防腐蚀；已被中国建含量高，固化温度低，施工适应性强，耐酸、碱、油、水性能优异等特点。既可用于饮用水容器、管道的内壁防腐蚀，也可用于石油、石化行业原油、污水、注水系统的管、罐的内壁防腐蚀。

　　8710涂料的涂层化学性能8710涂料的涂层（250～300μm）在油田注水、污水、饱和盐水、自来水等介质中（95±5℃，1000h）涂层完好；在10%NaOH、10mg/LH2S水溶液、二甲苯、丁醇、煤油、油田注水、污水、原油等介质中（常温6年）涂层完好。

　　施工环境：施工时涂料中严禁混入水，砂石，棉纱等异物；如遇风、沙、雨、雪、雾等气候条件应停止施工，并对已施工的未完全固化涂膜加以防护，以确保涂层质量。

　　施工工艺：a采用喷涂、挤涂和刷涂均可；b涂料适用期不超过4小时，温度升高时适用期相应缩短；c一道涂膜表干后即可涂敷下一道，两道涂敷间隔不宜超过24小时；d应保证前一道涂膜表面不被砂石、水、油等影响涂层质量的物质附着；e涂料粘度过大时，可适当加入专用稀释剂调节，用量不超过涂料量的5%。

　　涂层结构：推荐采用两道底漆和两道面漆结构，涂料用量0.8kg/m2（实际使用量因施工方式不同而有所不同），每道干膜厚约65μm，干膜总厚为270μm左右，重防腐部位可增加一道底漆或面漆。

　　养护时间：施工完成后，10℃以上养护7～10天可投入使用，10℃以下养护时间可适当延长。养护期内应适当防护，以防雨水造成涂膜弊病。

　　产品包装：本品A组份采用25kg铁桶包装，B组分采用10Kg塑料桶包装。

　　?存放条件：存放时应远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射，存放温度不高于40℃，码放不应超过三层。储存期内如发现桶内有沉淀，搅均匀后不影响使用。该产品有效贮存期为一年。

　　管道防腐、保温所有裸露在外的污水管道和污泥管道均需做管道保温。

　　管道防腐检测

　　1、涂层检查与验收：

　　①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

　　②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。

　　③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

　　2、质量检测：

　　①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。

　　②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85％;

　　④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;

　　⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；

　　⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。

　　无机覆盖层防腐无机覆盖层是采用水泥砂浆等硬化物涂覆钢筋表面，这种方法一般多用于地表面附近或海水飞溅带灯严重腐蚀处。在钢桩上涂覆水泥砂浆的方法有：打入前事先喷涂水泥砂浆，后打入；打入后在钢桩周围支设模板再浇灌水泥砂浆。

　　阴极保护包括牺牲阳极和外加电流保护。阴极保护是一种有效的方法，能防止因各种钢表面不均所引起的局部腐蚀和通常的全面腐蚀，可提高钢桩与海于海水中的疲劳极限，对新建或已建工程的钢桩都适用。阴极保护防腐的适用范围是在水平面以下，保护电位为-0.85—-1.2V（饱和硫酸铜电极）。涂层加阴极保护涂层与阴极保护匹配使用，可互相补充，保护效果更佳。带有涂层的钢表面，所需保护电流小，保护电位趋于均匀。若是外加电流阴极保护，可能会因一时仪器失控或其他原因所引起的局部过保护，导致涂层鼓包，开裂，腐蚀加剧。

　　为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。整体上对于防腐管道的防腐方法进行了讲解，在后面将再为大家讲解防腐方法中的另外一种，希望这些对大家能够有所帮助，更多的了解防腐材料的世界。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

　　管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度30~50μm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。

　　当前，现货已沦为期货的提线木偶，基本面分析显得苍白无力。随着银行收紧房贷，资金并未大量流向实体经济，反而与期货私募基金合作，投机炒作大宗商品市场。

　　螺纹期货的暴涨暴跌在多空因素交织下显得让人不可理解。对多空因素简要分析如下：

　　1、环保风下的中频炉由于政府大力整治中频炉的生产问题(主要是没有生产资质的“地条钢”企业)，对螺纹钢形成重大利好，导致螺纹钢周一开盘暴涨，中频炉的停产虽然会对整个市场产生影响，但影响有限，虽说保守估计1亿吨的中频炉产能，但实际上不合格的产能可能只有不到2000万吨，短期的关停可以说不仅利好螺纹钢，对于原料端也应该是利好，因为价格高涨之后，产量缺口势必由其它高炉炼钢来补充，这会增加铁矿石和焦炭的用量。据世界钢铁协会(Worldsteel)估计，2017年1月，随着中东地区四大钢铁生产国钢铁产量同比均呈现两位数的上涨，地区钢铁产量已出现反弹。

　　数据显示，世界钢铁协会监测的四个中东国家1月粗钢产量同比增加13.5%至257万吨。其中，伊朗同比增长11.3%至152万吨;沙特同比增长16%至48.3万吨;卡塔尔同比增长24.1%至24.7万吨;阿联酋同比增长12.9%至31.8万吨。

　　全球范围内，由于中国钢铁产量的大幅提升，1月世界钢铁协会监测的全球67家钢铁企业总产量同比增加了7%至1.365亿吨。全球产能利用率也上升至68.5%，高于去年同期为65.1%。

　　随着市场预测中国经济增长将出现强劲复苏，钢铁产量也随之上涨。据英国《金属导报》发布的数据显示，欧洲钢铁价格去年大幅上涨82%，而铁矿石和焦煤的基准价格也有所上升。世界上最大的钢铁生产商安赛乐米塔尔在其年报中预测，2017年全球钢铁消费量将增长1.5%，高于上一年度的1%