环氧树脂防腐钢管是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在105度至负30度范围，每公里损耗1度，使用寿命在50年以上。

三PE、二PE、及单层熔结环氧粉末防腐管是输送石油、天然气、盐卤、水等的目前防腐效果理想、成本较低且实用的钢质防腐管道，广泛用于石油、化工、消防、生活等的液体输送，使用寿命在50年以上。

环氧树脂防腐钢管一、生产方法 钢管涂塑前去油、 打磨、 抛丸除锈， 然后加热到 230-280℃用网覆式喷涂法、 流化床法、 压送法或散布法把塑料粉末均匀的涂敷在钢管内外壁上，经钢管热熔 后内壁形成 0.3-0.45mm 厚的环氧树脂塑膜， 外壁形成 0.5-2mm 厚的聚乙烯塑膜， 紧固地熔结在钢管上。结合能力强，热胀冷缩系数接近，不易分层、脱落，卫生 性能优越

二、外观 钢管经喷（抛）射除锈内外表面达到近白级（Sa2.5）后采用环氧树脂（EP） 和聚乙烯（PE）自动化喷涂，壁厚均匀，细致美观，外观质量明显优于球墨铸铁 管和环氧煤沥青三布四油防腐管。

三、化学、物理及防腐性能

1、内外壁涂敷采用环氧树脂粉末和聚乙烯粉末经热熔后在钢管表面形成一种三 维网状结构。 因其本身实属一种惰性材料在其高温溶结后不与其他材料发生化学 变化，耐酸、碱、盐溶剂腐蚀能力较强。

2、耐冷热程度符合国家标准，耐腐蚀 性能优异。在同等管径使用中输送流量增加 15%以上，降低能耗节省能源，电绝 缘性好，绿色环保。便于修补，施工便捷。

3、管件为涂塑，不缩径，水锤作用 小，流体输送能力强。

4、施工： 外聚乙烯内环氧树脂复合钢管的连接方式采用焊接方式连接， 大口径管道可 直接焊接， 然后再由人员直接进入内部进行修复，小口径管道内接口在厂家预做 不锈钢接口， 有效的避免了内接口在焊接时损伤涂塑层的问题。外接口在焊接完 毕后采用热缩套或双组份环氧树脂冷修复液进行修复，简单方便快捷。

5、运行费用 在相同口径下，涂塑复合管比球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管水头 损失节省 30%以上，采用外聚乙烯内环氧树脂复合管可扬程减小，泵及电机功率 和电费均得到节省，运营费用大大降低。

 

主要制备工艺条件对环氧树脂防腐钢管的影响

影响环氧树脂合成的主要因素有：改性剂与液体环氧树脂的配比；双酚A与液体环氧树脂的配比；反应温度与时间。本文对这些影响因素只做定性描述。本研究加入改性剂的目的首先是为了减少改性环氧树脂中的大分子链段含量，使相对分子质量分布更窄，树脂加热熔融黏度降低，更容易流动；其次改性后的树脂中的分子结构中含有更多羟基等极性基团，增加了改性环氧树脂的粘接性。改性环氧树脂的合成过程中，随着改性剂与液体双酚A比例的增加，树脂的软化点降低，涂膜的硬度和耐温性也会降低，而且容易结块，不适于加工，因此合适的配比在5%——10%之间。

 

环氧树脂防腐钢管就是说在光管的内外表面涂抹了一些粉末，当然，整个涂抹过程非常专业，而不是说随意的将这些粉末喷涂上去。在做了这些处理之后，钢管就可以有更多性能了。这些性能也是导致钢塑复合管能够在更多行业使用的原因，对于业务员来讲，在销售这些复合管的时候首先就是要知道产品的性能，同时必须知道这些复合管到底在哪些行业内会有影响。另外，除了了解本企业的产品之外，同时还要了解其他企业的相关产品。然后将这些内外涂塑复合管之间性能不同的地方总结出来，并且一定要总结出来本企业产品的相关优势。