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螺旋钢管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。气泡。气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋钢管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候最容易产生。钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置最好安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。焊缝形貌。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁螺旋钢管取最大值，薄壁取最小值。焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。工艺方面。应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。

 一.卷制模：卷制模的润滑通常的做法是将玻璃粉压制成玻璃垫，钢管卷制开始前先把玻璃垫夹在钢材和卷制模中间，为能使玻璃垫在中间摩擦作用下软化效果发挥最好，制作的玻璃垫的形状与卷制模入口锥和钢材端部形状相匹配。二.卷制筒和芯棒：卷制筒和芯棒的润滑使用的玻璃剂是粉状的，它的颗粒状物小，软化度更高，然后将之涂敷在钢材内孔和外表面。此外，也可以用玻璃布打包缠绕在钢材表面上和把玻璃布条缠绕在芯棒上的办法。三.钢管表面玻璃膜的剔除：因为卷制时采用了玻璃润滑剂，卷制出来的钢管内外表面上会保留一层薄薄的玻璃膜，这层膜就跟普通玻璃一样，硬而脆，对投入使用后的产品造成影响，所以一定要剔除。剔除方法有机械法和化学法。机械法可以采用的有喷丸、水冷和拉伸矫直等办法。如果使用化学法剔除玻璃膜时，我们都知道玻璃的化学性质相当稳定，因此使用化学法的话必须使用强酸或强碱性质的液体。然而酸洗法的危害是对各种钢管材质的侵蚀性大，可能使钢管表面产生过酸洗，尤其对碳钢的侵蚀性更大，单独采用酸洗不划算也不合适。所以现在大都采用酸碱联合剔除法。这种新工艺一经推出就迅速推广开来，因为它的技术简单易学，生产设备和基础成本很低，而生产的产品种类丰富多样，质量可靠，用途特别广泛，因此工艺的改进升级受到了科研人员们的愈加重视。大约在十年后英国一家公司研制成功玻璃润滑剂，使得直缝钢管卷制工艺在全世界各国迅速普及开来。大口径直缝钢管在安装时，由于管道将要达到顶端时，都需要进行管子的切割来达到标准，一般厂家切割的手段就是使用电力切割机进行切割分段，但对于那些大口径的管子来说，一般的机械很难达到切割效果。我公司大口径直缝钢管切割分段直接使用自动式切割机进行切割，切割快，切割处光滑整洁，外表美观，比一般的切割机效果好。目前有些厂家也会使用人工切割方法，虽然速度很快，但核算成本要高，而且割口处也不完美，焊接时由于切割口处不平整，给焊接方面也带来了很多的不便。