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河北天地龙管道装备有限公司
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．一般要求
钢管制造安装完毕后，应按设计要求对钢管制造系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查钢管制造力学性能的强度试验、检查钢管制造连接质量的严密性试验、检查钢管制造系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。钢管制造系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验
(1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当钢管制造的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意，可采用 A、所有焊缝，用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在钢管制造上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写钢管制造系统压力试验记录。
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的钢管制造系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢钢管制造或对连有奥氏体不锈钢钢管制造或设备的钢管制造进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对钢管制造系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min无渗漏为合格。