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河北天地龙管道装备有限公司
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机械扩径技术钢管扩径分机械扩经和水压扩径两种,机械扩径比水压扩径有如下优点:(1)水压扩径后钢管的外径取决于模具内径,钢管壁厚偏差造成钢管内径的偏差。一般管线尤其是海洋管线要求以钢管内径为基准,内径一致有利于环焊对接,而采用机械扩径正好可以满足以内径为准要求；
(2)机械扩径的效果便于直接测量,钢管的最终尺寸可通过调节拉杆行程精确调整。而水压扩径的效果只能在扩径后测量,无法调整;
(3)水压扩径时,在模具内对钢管加压,焊缝与模具内壁接触,容易造成近焊缝区的不均匀变形,机械扩径时模具上开有凹槽,可以避免与焊缝接触;
(4)机械扩径同时对钢管焊接后的弯曲进行多步矫直,作用明显。在最新的有关海洋、低温和酸性条件用管标准ISO3183和GB9711的条款中,已明确提出直缝埋弧(LSAW)钢管应采用机械方法冷扩径因此,广晟钢管有限公司采用了整管机械扩径机。我们首先进行了较大扩径量的扩径试验,摸索机械扩径前后钢管直径、圆度、直度、厚度和长度的变化规律,以及钢管母材的硬度、强度和屈强比的变化趋势,初步总结出机械扩径的规律。经过机械扩径的钢管在管端尺寸精度上显示出良好的特性,尺寸精确,圆度好,钝边均匀,达到的精度超过了西气东输钢管标准要求,为现场焊接提供了良好的条件,受到施工队伍的欢迎。
无损探伤和理化实验技术：广晟钢管有限公司选用的现代最先进的超声波探伤-高压水柱耦合方式对钢管母材和焊缝进行无损检测,可以保证探头与管体通过水柱在非直接接触状态下实现良好的耦合,探头不会磨损,探伤稳定性好,灵敏度高。微电子化的软件处理系统对缺陷的识别,消除了误报和漏报现象。先 进的理化实验设备仪器确保了测试数据准确可靠，保证了钢管的出厂质量。在高强度、大厚度钢板和钢管的强度和韧性检测方面也发现了许多新问题,如拉伸试样的取样切割方法、试样的压平和制备、试验的操作方法,DWTT试验的评价等,在驻厂监理和有关专家的指导和帮助下,逐步得到解决,不仅保证了西气东输钢管质量,而且在高强度管线钢的检验方面也探索出许多经验,对今后的工作有很大的指导意义。
⑧计算机自动控制系统对质量的控制和保证微电子技术的进步确保了LSAW钢管质量的稳定可靠。巨龙钢管有限公司JCOE直缝埋弧焊钢管生产线单机采用了计算机自动控制系统,即将确定的最佳工艺参数输入计算机自动控制系统,机器就会按照计算机的指令工作,避免了人为因素对钢管质量的影响,确保了LSAW钢管质量稳定可靠。
应用效果(1) 经有关专家鉴定,巨龙钢管有限公司JCOE直缝埋弧焊钢管生产线采用了国际上LSAW钢管制造和检验的最新成果,工艺和装备配置合理,设备自动化水平高,性能可靠,处于国内领先水平。
(2)环境保护措施得到中国环境检测总站认可。
(3)生产的直缝埋弧焊钢管满足Q/SYXQ15西气东输管道工程用直缝埋弧焊管技术条件及APISpec5L和ISO3183标准要求。与世界顶尖制管企业如:欧洲钢管、日本的住友金属、新日铁和JFE的钢管实物质量相当,已经达到世界先进水平。西气东输过程中没有发生任何质量问题,质量达到国际同类产品的实物水平。荣获西气东输2003年优胜制管厂 荣誉称号。大口径LSAW钢管国产化的成功,填补了国内空白,不仅平抑了国外进口的大口径LSAW钢管的价格,而且满足了西气东输工程的特殊需求。如西气东输管线投产急需的站场用管,工期紧,数量少(有的规格只有一根),向国外订货根本不可能,由于我国自己能 够生产,使站场用管问题得到圆满解决。该项目的圆满成功,使广晟钢管有限公司成为西气东输工程首家国内直缝埋弧焊管供应单
由于管线钢宽厚板的国产化程度滞后于钢管的国产化,使LSAW钢管国产化受到一定程度的制约,希望钢厂能够加快国产化的步伐,提高国产化钢管采用国内管线钢宽厚板的比例。对如高韧性管线钢厚板DWTT试验的评价方法等新出现的技术问题,组织进行深入的研究,提出我国自己的解决方法和判据,提高我国在世界管道界的地位。进一步开发国产高韧性焊丝和高速焊剂。在项目实施的关键时刻,各级领导都亲临检查指导,给了我们极大的鼓舞、信任和支持,在我们遇到难题时,许多专家给了我们很多宝贵的指导,兄弟单位给了我们很大的帮助,对此我们表示衷心的感谢。
高频焊管的技术要求与质量检验:根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在.焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。