电动机故障维修

    电动机故障维修

    电机在长期运行过程中，经常会出现各种故障：如与减速机之间的连接器传递扭矩较大，法兰面上的连接孔出现严重的磨损，增大了连接的配合间隙，导致传递扭矩不平稳；电机轴轴承损坏后，造成的轴承位磨损；轴头、键槽间的磨损等等。该类问题发生后，传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法。应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并延长了设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

    故障现象：电机接通后不能起动

    原因及处理方法：

    1．定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误

    2．定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障

    3．负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载

    4．绕线转子电动机转子回路开路（电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等）——找出断路点，加以修复

    5．电源电压过低——检查原因并排除

    6．电源缺相——检查线路，恢复三相

    故障现象：电动机温升过高或冒烟

    原因及处理方法：

    1．负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数

    2．运行过程中缺相——检查线路，恢复三相

    3．定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正

    4．定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复

    5．笼型转子绕组断条——更换转子

    6．绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复

    7．定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换

    8．通风不良——检查风通是否畅通

    9．电压过高或过低——检查原因并排除

    故障现象：电动机振动过大

    原因及处理方法：

    1．转子不平衡——校平平衡

    2．带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正

    3．电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线

    4．电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝

    5．负载突然过重——减轻负载

    运行时有异声

    原因及处理方法：

    1．定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换

    2．轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承

    3．电动机缺相运行——检查断路点并加以修复

    4．风叶碰机壳——检查并消除故障

    电动机带负载时转速过低

    原因及处理方法：

    1．电源电压过低——检查电源电压

    2．负载过大——核对负载

    3．笼形转子绕组断条——更换转子

    4．绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组

    电动机外壳带电

    原因及处理方法：

    1．接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障

    2．绕组受潮——进行烘干处理

    3．绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线