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机床故障诊断办法

来源:中国起重机械网
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    机床故障诊断办法

    数控机床电气毛病诊断有毛病检测、毛病判别及隔离和毛病定位三个阶段。第一阶段的毛病检测就是对数控机床停止测试,判别能否存在毛病;第二阶段是断定毛病性质,并别离出毛病的部件或模块;第三阶段是将毛病定位到能够改换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统呈现的毛病,快速肯定毛病所在部位并能及时扫除,请求毛病诊断应尽可能少且烦琐,毛病诊断所需的时间应尽可能短。为此,能够采用以下的诊断办法:

    直观法

    应用觉得器官,留意发作毛病时的各种现象,如毛病时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。认真察看可能发作毛病的每块印制线路板的外表情况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步减少检查范围,这是一种最根本、最常用的办法。

    CNC系统的自诊断功用

    依托CNC系统快速处置数据的才能,对出错部位停止多路、快速的信号采集和处置,然后由诊断程序停止逻辑剖析判别,以肯定系统能否存在毛病,及时对毛病停止定位。现代CNC系统自诊断功用能够分为以下两类:

    (1)开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开端至进入正常的运转准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运转前的功用测试,确认系统的主要硬件能否能够正常工作。

    (2)毛病信息提示当机床运转中发作毛病时,在CRT显现器上会显现编号和内容。依据提示,查阅有关维修手册,确认惹起毛病的缘由及扫除办法。普通来说,数控机床诊断功用提示的毛病信息越丰厚,越能给毛病诊断带来便当。但要留意的是,有些毛病依据毛病内容提示和查阅手册可直接确认毛病缘由;而有些毛病的真正缘由与毛病内容提示不相符,或一个毛病显现有多个毛病缘由,这就请求维修人员必需找出它们之间的内在联络,间接地确认毛病缘由。

    数据和状态检查

    CNC系统的自诊断不但能在CRT显现器上显现毛病报警信息,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的方式提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。

    (1)参数检查数控机床的机床数据是经过一系列实验和调整而取得的重要参数,是机床正常运转的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当遭到外部干扰时,会使数据丧失或发作紊乱,机床不能正常工作。

    (2)接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将一切开关量信号的状态显现在CRT显现器上,用“1”或“0”表示信号的有无,应用状态显现能够检查CNC系统能否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号能否已输入到CNC系统,从而可将毛病定位在机床侧或是在CNC系统。

    报警指示灯显现毛病

    现代数控机床的CNC系统内部,除了上述的自诊断功用和状态显现等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们散布在电源、伺服驱动和输入/输出等安装上,依据这些报警灯的指示可判别毛病的缘由。

    备板置换法

    应用备用的电路板来交换有毛病疑点的模板,是一种快速而烦琐的判别毛病缘由的办法,常用于CNC系统的功用模块,如CRT模块、存储器模块等。需求留意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而形成好板损坏,同时,还应检查实验板上的选择开关和跨接线能否与原模板分歧,有些模板还要留意模板上电位器的调整。置换存储器板后,应依据系统的请求,对存储器停止初始化操作,否则系统仍不能正常工作。

    交流法

    在数控机床中,常有功用相同的模块或单元,将相同模块或单元相互交流,察看毛病转移的状况,就能快速肯定毛病的部位。这种办法常用于伺服进给驱动安装的毛病检查,也可用于CNC系统内相同模块的互换。

    敲击法

    CNC系统由各种电路板组成,每块电路板上会有很多焊点,任何虚焊或接触不良都可能呈现毛病。用绝缘物悄悄敲打有毛病疑点的电路板、接插件或电器元件时,若毛病呈现,则毛病很可能就在敲击的部位。

    丈量比拟法

    为检测便当,模块或单元上设有检测端子,应用万用表、示波器等仪器仪表,经过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与毛病时的值相比拟,能够剖析出毛病的缘由及毛病的所在位置。由于数控机床具有综合性和复杂性的特性,惹起毛病的要素是多方面的。上述毛病诊断办法有时要几种同时应用,对毛病停止综合剖析,快速诊断出毛病的部位,从而扫除毛病。同时,有些毛病现象是电气方面的,但惹起的缘由是机械方面的;反之,也可能毛病现象是机械方面的,但惹起的缘由是电气方面的;或者二者兼而有之。因而,对它的毛病诊断常常不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必需加以综合,全方位地停止思索。
 

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