数控车床编程技巧

    数控车床编程技巧

    科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向品种多样化、批量中小型化。为适应这一改动，数控（NC）设备在企业中的效果愈来愈大。我校作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床。它与一般车床比较，一个明显的优点是：对零件改动的适应性强，替换零件只需改动相应的程序，对刀具进行简略的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。可是，要充分发挥数控机床的效果，不仅要有杰出的硬件，（如：优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件：编程，即依据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。经过多年的编程实践和教学，我探索出一些编程技巧。

    数控车床虽然加工柔性比一般车床优越，但单就某一种零件的生产功率而言，与一般车床还存在必定的差距。因而，进步数控车床的功率便成为要害，而合理运用编程技巧，编制高功率的加工程序，对进步机床功率往往具有意想不到的效果。

    1、灵活设置参考点

    BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时方位时，刀具停止，此方位称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每履行完一次主动循环，刀具都有必要返回到这个方位，预备下一次循环。因而，在履行程序前，有必要调整刀具及主轴的实践方位与坐标数值保持一致。然而，参考点的实践方位并不是固定不变的，编程人员能够依据零件的直径、所用的刀具的品种、数量调整参考点的方位，缩短刀具的空行程。然后进步功率。

    2.化零为整法

    在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺度较小，一般外表车床难以装夹，无法保证质量。假如依照常规办法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺度较短，形成机床主轴滑块在床身导轨局部频频往复，绷簧夹头夹紧组织动作频频。长期作业之后，便会形成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严峻的乃至会形成机床作废。而绷簧夹头夹紧组织的频频动作，则会导致操控电器的损坏。要处理以上问题，有必要加大主轴送进长度和绷簧夹头夹紧组织的动作间隔，同时不能降低生产率。由此想象是否能够在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，乃至可达主轴最大运行间隔，而绷簧夹头夹紧组织的动作时刻间隔相应延长为本来的数倍。更重要的是，本来单件零件的辅佐时刻分摊在数个零件上，每个零件的辅佐时刻大为缩短，然后进步了生产功率。为了完成这一想象，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，假如将触及零件几何尺度的指令字段放在一个子程序中，而将有关机床操控的指令字段及切断零件的指令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序经过调用子程序指令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需求加工几个零件便调用几次子程序，非常有利于增减每次循环加工零件的数目。经过这种方法编制的加工程序也比较简洁明了，便于修正、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在改动，为与主程序相适应，在子程序中有必要选用相对编程语句。

    3、削减刀具空行程

    在BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床中，刀具的运动是依托步进电动机来带动的，虽然在程序指令中有快速点定位指令G00，但与一般车床的进给方法比较，仍然显得功率不高。因而，要想进步机床功率，有必要进步刀具的运行功率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削结束后退回参考点所运行的间隔。只要削减刀具空行程，就能够进步刀具的运行功率。（关于点位操控的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始方位安排在尽可能接近棒料的地方。在程序方面，要依据零件的结构，运用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时互相尽可能分散，在很接近棒料时互相就不会产生干涉；另一方面，由于刀具实践的初始方位现已与本来产生了改动，有必要在程序中对刀具的参考点方位进行修正，使之与实践情况相符，与此同时再配合快速点定位指令，就能够将刀具的空行程操控在最小范围内然后进步机床加工功率。

    4、优化参数，平衡刀具负荷，削减刀具磨损