铣床日常保养

    铣床日常保养

    铣床例保作业规模

    1、床身及部件的清洁作业，清扫铁屑及周边环境卫生；

    2、查看各油平面，不得低于油标以下，加注各部位光滑油；

    3、清洁工、夹、量具。

    铣床一保作业规模

    1、清洗调整作业台、丝杆手柄及柱上镶条；

    2、查看、调整离合器；

    3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

    4、查看油路，加注各部光滑油；

    5、紧固各部螺丝。

    铣床例保作业规模

    1、床身及部件的清洁作业，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；

    2、查看各油平面，不得低于油标以下，加注各部位光滑油。

    铣床周末保养作业规模

    一、清洁

    1、拆开清洗各部油毛毡垫；

    2、擦洗各滑动面和导轨面、擦洗作业台及横向、升降丝杆、擦洗走刀传动组织及刀架；

    3、擦洗各部死角。

    二、光滑

    1、各油孔清洁畅通并加注光滑油；

    2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注光滑油；

    3、查看传动组织油箱体、油面、并加油至标高位置。

    三、扭紧

    1、查看并紧固压板及镶条螺丝；

    2、查看并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动组织、手轮、作业台支架螺丝、叉顶丝；

    3、查看扭紧其它部份松动螺丝。

    四、调整

    1、查看和调整皮带、压板及镶条松紧适合；

    2、查看和调整滑块及丝杆合令。

    五、防腐

    1、除掉各部锈蚀，维护喷漆面，勿碰撞；

    2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

    班前保养

    1、开车前查看各油池是否缺油，并依照光滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

    2、查看电源开关外观和作用是否杰出，接地设备是否完好。

    3、查看各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢掉，如发现应及时拧紧和补齐。

    4、查看传动皮带情况。

    5、查看电器安全设备是否杰出。

    班中保养

    1、调查电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、动静及轰动等情况。

    2、查看电器安全装里的灵敏和可靠程度。

    3、调查各传动部件的温升、声向及轰动等情况。

    4、时刻查看床身和升降台内的柱塞油泵的作业情况，当机床在作业中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。

    5、发现作业台纵向丝杠轴向空隙及传动有空隙，应按说明要求进行调整。

    6、主轴轴承的调整。

    7、作业台快速移动离合器的调整。

    8、传动皮带松紧程度的调整。

    班后保养

    作业后有必要查看、清扫设备，做好日常保养作业，将各操作手柄（开关）置于空档（零位）拉开电源开关，到达整齐、清洁、光滑、安全。

    定时保养

    1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和作业台底座的光滑油池、用汽油清洗光滑油泵的游油网，每年不少于两次。

    2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月光滑一次。

    3.机床各部空隙的调整：

    (1)主轴光滑的调整，有必要确保每分钟有一滴油通过。

    (2)作业台纵向丝杠传动空隙的调整，每3个月调整或依据实践使用情况进行调整，要求是传动空隙充沛减小，丝杠的空隙不超越1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

    (3)作业合纵向丝杠轴向空隙的调整，意图是消除丝杠和螺母之间的传动空隙，同时还要使丝杠在轴线方向与作业台之间的配合空隙到达最小。

    (4)主轴轴承径向空隙的调整，依据实践使用情况进行调整。

    4.作业台快速移动离合器的调整要求

    (1)冲突离合器脱开时，冲突片之间的总和空隙不应该少于2～3mm。

    (2)冲突离合器闭合时，冲突片应严密地压紧，并且电磁铁的铁芯要彻底拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。