数控铣床夹具

    数控铣床夹具

    数控机床首要用于加工形状杂乱的零件，但所运用夹具的结构往往并不杂乱。数控铣床夹具的选用可首要根据出产零件的批量来确认。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上经过调整完成定位与夹紧，然后经过加工坐标系的设定来确认零件的方位。

    刀具

    数控铣床上所选用的刀具要根据被加工零件的资料、几许形状、表面质量要求、热处理状态、切削功能及加工余量等，挑选刚性好、耐用度高的刀具。

    （1）铣刀类型挑选：根据被加工零件的几许形状,挑选刀具的类型有：

    1）加工曲面类零件时，为了确保刀具切削刃与加工概括在切削点相切，而避免刀刃与工件概括发生干与，一般选用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。

    2）铣大的平面时：为了提高出产功率和提高加工表面粗糙度，一般选用刀片镶嵌式盘形铣刀。

    3）铣小平面或台阶面时一般选用通用铣刀。

    4）铣键槽时，为了确保槽的尺度精度、一般用两刃键槽铣刀。

    5）孔加工时，可选用钻头、镗刀等孔加工类刀具。

    （2）铣刀结构挑选：铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。因为刀片在刀体上有多种定位与夹紧办法，刀片定位元件的结构又有不同类型，因而铣刀的结构方法有多种，分类办法也较多。选用时，首要可根据刀片排列办法。刀片排列办法可分为平装结构和立装结构两大类。

    1）平装结构（刀片径向排列）

    平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可选用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。因为需要夹紧元件，刀片的一部分被掩盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。

    2）立装结构（刀片切向排列）

    立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。因为刀片选用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因而可省去夹紧元件，增大了容屑空间。因为刀片切向装置，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

    铣刀的视点有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满意不同的加工需要，有多种视点组合型式。各种视点中最首要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有清晰阐明）。

    ①主偏角Kr

    主偏角为切削刃与切削平面的夹角，。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

    主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振功能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。

    90°主偏角：在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。因为该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振荡，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削功能有一定改进。

    60°～75°主偏角：适用于平面铣削的粗加工。因为径向切削力显着减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改进，切削平稳、轻捷，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用规模较广；60°主偏角铣刀首要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。

    45°主偏角：此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易发生崩刃。

    ②前角γ

    铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf首要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的构成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。

    常用的前角组合方法如下：

    双负前角，双负前角的铣刀一般均选用方形（或长方形）无后角的刀片，刀具切削刃多（一般为8个），且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。因为切屑缩短比大，需要较大的切削力，因而要求机床具有较大功率和较高刚性。因为轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削耐性资料时易呈现积屑瘤和刀具振荡。

    凡能选用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当选用双正前角铣刀发生崩刃（即冲击载荷大）时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。

    双正前角：双正前角铣刀选用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。因为切屑缩短比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易构成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软资料和不锈钢、耐热钢等资料的切削加工。对于刚性差（如主轴悬伸较长的镗铣床）、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。

    正负前角（轴向正前角、径向负前角）：这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的长处，轴向正前角有利于切屑的构成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改进抗冲击功能。此种铣刀切削平稳，排屑顺畅，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。瓦尔特公司的切向布齿重切削铣刀F2265便是选用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。

    铣刀齿数多，可提高出产功率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的约束，不同直径的铣刀的齿数均有相应规则。为满意不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

    粗齿铣刀：适用于普通机床的大余量粗加工和软资料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削安稳，也常选用粗齿铣刀。

    中齿铣刀：系通用系列，运用规模广泛，具有较高的金属切除率和切削安稳性。

    密齿铣刀：首要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化出产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满意出产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀）。

    铣刀直径挑选

    铣刀直径的选用视产品及出产批量的不同差异较大，刀具直径的选用首要取决于设备的规格和工件的加工尺度。

    （1）平面铣刀

    挑选平面铣刀直径时首要需考虑刀具所需功率应在机床功率规模之内，也可将机床主轴直径作为选取的根据。平面铣刀直径可按（d位主轴直径）选取。在批量出产时，也可按工件切削宽度的1.6倍挑选刀具直径。

    （2）立铣刀

    立铣刀直径的挑选首要应考虑工件加工尺度的要求，并确保刀具所需功率在机床额定功率规模以内。如系小直径立铣刀，则应首要考虑机床的最高转数能否到达刀具的最低切削速度（60m/min）。

    （3）槽铣刀

    槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺度挑选，并确保其切削功率在机床允许的功率规模之内。

    刀片商标挑选



    合理挑选刀片硬质合金商标的首要根据是被加工资料的功能和硬质合金的功能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的资料及加工条件，来装备相应商标的硬质合金刀片。

    因为各厂出产的同类用处硬质合金的成份及功能各不相同，硬质合金商标的表示办法也不同，为方便用户，世界标准化安排规则，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工资料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工资料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、耐性越高。

    P类合金(包含金属陶瓷)用于加工发成长切屑的金属资料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。

    M类合金用于加工发成长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。

    K类合金用于加工发生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属资料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。

    最大切削深度

    不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺度越大，价格也越高，因而从节约费用、降低成本的视点考虑，挑选刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度挑选合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满意刀具运用最大切削深度时的需要。