数控铣床编程常识

    数控铣床编程常识

    因为数控铣床配备的数控系统不同，运用的指令在界说和功用上有一定的差异，但其基本功用和编程办法还是相同的。

    数控铣床的首要功用

    （1）点位操控功用：数控铣床的点位操控首要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

    （2）连续操控功用：经过数控铣床的直线插补、圆弧插补或杂乱的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

    （3）刀具半径补偿功用：假如直接按工件概括线编程，在加工工件内概括时，实际概括线将大了一个刀具半径值；在加工工件外概括时，实际概括线又小了一个刀具半径值。运用刀具半径补偿的办法，数控系统自动核算刀具中心轨道，使刀具中心违背工件概括一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的概括。利用刀具半径补偿的功用，改动刀具半径补偿量，还能够补偿刀具磨损量和加工误差，完成对工件的粗加工和精加工。

    （4）刀具长度补偿功用：改动刀具长度的补偿量，能够补偿刀具换刀后的长度偏差值，还能够改动切削加工的平面位置，操控刀具的轴向定位精度。

    （5）固定循环加工功用：应用固定循环加工指令，能够简化加工程序，削减编程的工作量。

    （6）子程序功用：假如加工工件形状相同或类似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功用使加工程序模块化，按加工过程的工序分红若干个模块，别离编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

    数控铣床加工规模

    （1）平面加工：数控机床铣削平面能够分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要运用两轴半操控的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

    （2）曲面加工：假如铣削杂乱的曲面则需要运用三轴乃至更多轴联动的数控铣床。

    数控铣床的配备

    （1）夹具：数控铣床的通用夹具首要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。关于加工中、大批量或形状杂乱的工件则要设计组合夹具，假如运用气动和液压夹具，经过程序操控夹具，完成对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和下降劳动强度。

    （2）刀具：常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。