外圆磨床简介

    外圆磨床简介

    十八世纪30年代，为了适应挂钟、自行车、缝纫机枪械等零件淬硬后加工，英国、德国分别研制出运用天然磨料砂轮磨床。这些磨床其时现成机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成，它们结构简略，刚度低，磨削时易产生振荡，要求操作工人要有很高技艺才能磨出精细工件。

    磨床运用磨具对工件外表进行磨削加工机床。

    大多数磨床运用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数运用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。

    磨床能加工硬度较高资料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性资料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度外表粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。

    1876年巴黎博览会展出美国布朗-夏普公司制造全能外圆磨床，初次具有现代磨床基本特征机械。它工件头架尾座安装往复移动作业台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装立柱上、作业台作往复移动平面磨床。

    1900年前后，人造磨料开展液压传动运用，对磨床开展有很大推动效果。随着近代工业特别汽车工业开展，各种不同类型磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床带电磁吸盘活塞环磨床等。

    主动测量装置于1908年开端运用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成运用；50年代又呈现了可作镜面磨削高精度外圆磨床；60年代末又呈现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛运用。

    随着高精度、高硬度机械零件数量增加，以及精细铸造精细铸造工艺开展，磨床性能、种类产值都不断提高增长。

    磨床各类金属切削机床种类最多一类北京汉阳，首要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、东西磨床等。

    外圆磨床运用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外外表及轴肩端面磨床。全能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床主动化程度较低，只适用于小批单件出产修配作业。

    大型外圆磨床为减小机床长度，一般作业台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。

    外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不超越3微米，外表粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。

    外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和全能外圆磨床。

    切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不用与工件作相对轴向运动，这种磨床的出产率较高。

    端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个视点，并将砂轮外表修成与工件轴线平行和笔直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量出产。

    全能外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个视点，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工规模，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件出产。

    此外，还有双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量出产。