镗床操作规程

　　镗床操作规程

1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2．查看操作手柄、开关、旋钮、夹具组织、液压活塞的联结是否处在正确方位，操作是否灵敏，安全设备是否完全、可靠。

3．查看机床各轴有效运转范围内是否有障碍物。

4．制止超功能运用机床。按工件资料选用全理的切削速度和进给量。

5．装卸较重的工件时，有必要根据工件分量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6．主轴滚动，移动时，制止用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7．替换刀具时，有必要先停机，经承认后才能替换，替换时应该注意刀刃的损伤。

8．制止踩踏设备的导轨面及油漆外表或在其上面放置物品。制止在作业台上击打或校直工件。

9．对新的工件在输入加工程序后，有必要查看程序的正确性，模拟运转程序是否正确，未经试验不允许进行主动循环操作，以防止机床产生故障。

10．运用平旋径向刀架独自切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧设备现已松开。

11．在作业中需要旋作业台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12．机床运转时，制止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

13．机床运转时操作者不准擅自离开作业岗位或托人看守。

14．机床运转中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

15．当机床的主轴箱，作业台处于或接近运动极限方位，操作者不得进入下列区域：

（1）主轴箱底面与床身之间；

（2）镗轴与作业之间；

（3）镗轴伸出时与床身或与作业台面之间；

（4）作业台运动时与主轴箱之间；

（5）镗轴滚动时，后尾筒与墙、油箱之间；

（6）作业台与前主柱之间；

（7）其他有可能造成揉捏的区域；

16．机床关机时，须将作业台退至中间方位，镗杆退回，然后退出操作系统，最终堵截电源。