攀钢钒铸机智能化改造让产品更高端

 

　　已结束21大类中高端钢种试制，有5大类结束规模化出产。

 

　　“2号板坯连铸机改造前受技术限制，无法出产高强耐候光伏用钢等中高端以上钢种。改造后，彻底具有出产才干。”12月4日，攀钢钒提钒炼钢厂出产技术室板坯连铸工程师周明佳在现场，跟踪指导当班操作人员浇铸L360钢种。

 

　　本年1月份，2号板坯连铸机智能化晋级改造结束后，按要求结束了达产达效，并快速进行中高端钢种试制。到11月底，已结束21大类钢种试制，其中高强耐候光伏用钢、石油管线用钢、热轧低合金钢、镀锌结构用钢、修建用镀锌铝钢等5大类钢种结束规模化出产。这对攀钢优化产品结构、提升市场竞争力具有重要意义。

 

　　据介绍，2号板坯连铸机智能化晋级改造，是攀钢钒履行“数字鞍钢”建造工作要求，推进工业数字化，加速转型晋级的重点项目。该项目在立足国内先进工艺技术成功运用的基础上，引入国外“结晶器专家系统”等10余项先进技术，智能化水平优于国内同型连铸机，可结束对板坯质量智能控制，具有中高端钢种品种开发才干。

 

　　由于选用全新工艺设备技术，作业理念和管理理念需求相应发生变化。提钒炼钢厂把该项目快速达产达效作为“一把手”工程，设置专项推进工作组和工作专班，明确责任，对铸机拉速、铸坯质量、关键设备运转等14个方面技术目标进行功用查核，统筹推进达产达效进度计划。在设备功用调试查核阶段，快速结束常规钢种高拉速试验。针对现场存在缺点，先后打破工艺控制程序、拉矫辊信号异常等难点堵点。投产后仅3个月，月产量就打破规划目标。6月份日产最高到达6797吨，7月份月产量再创新高，确保了攀钢“3个月达产，6个月达效”政策要求。

 

　　该厂在推进2号板坯连铸机快速达产达效过程中，按计划进行中碳钢、包晶钢、低碳钢、超低碳钢等典型代表钢种检验出产。针对部分专项品种钢工艺进行优化，打开连铸机一冷制度、二冷制度、轻压下模型、振动参数等优化试验，固化相关控制参数，为品种钢质量控制供给工艺技术支撑。

 

　　一起，该厂以板坯加工本钱控制为基数，严厉履行工艺降本方法，推行“2号机中心包塞棒国产化试验计划”，逐步打开低价试验塞棒试用，优化保护浇铸，力促出产本钱再下降。

 

　　现在，该厂正打开2号板坯连铸机结晶器机器人在线试用，运用效果良好，标志着铸机又向“智能化、集控化、无人化”政策迈近了一步。