鞍钢股份大型总厂高速铁路用钢轨获评“双优”称号

 

　　面对严峻的出产经营形势，鞍钢股份大型总厂从进步产值、质量以及开发新产品等方面入手，以劳动竞赛、立异攻关、工艺立异为发力点，依托“晋位晋级对标登高”等活动载体，促进出产指标不断进步。2023年，该厂重轨准发量同比进步6.69万吨，成材率、百米轨合格率同比进步，废次降率同比下降，成材率和百米轨合格率接连两年完结同职业领先，高速铁路用钢轨在中国钢铁工业协会举行的评定会上被评为“金杯优质产品”和“金杯特优产品”双优称谓，为“擦亮”鞍钢钢轨品牌发挥积极作用。

 

　　释放出产潜能，进步产品产值

 

　　该厂在工序联接、保障出产节奏安稳上不断寻求打破，经过坚持集约出产、攻关小时出产能力、充分利用停产时刻检修和换辊等方式，进步百米高速重轨出产功率达30%。严厉遵照出产模型组织出产，完结产值和成材率同步进步。同时，积极展开劳动竞赛，经过正向鼓励营建“比、赶、超”的良好氛围，有用激起产线职工作业热心，进步产线作业功率。环绕内控换辊时刻展开劳动竞赛，将全能轧制大换辊时刻压缩20分钟，换辊后的试轧坯减少3支，每支试轧坯的标准测量调整时刻均得到有用控制。2023年4次刷新班产纪录，产线作业率再立异高，达到职业先进水平。

 

　　进步工艺水平，进步产品质量

 

　　该厂依托轨梁分厂质量晋级改造，完结全能“2+1”新工艺等，有用消除钢轨端部高低点问题，重轨主要缺点轧痕、标准不合格品得到有用控制，钢轨平直度、表面质量、标准精度等均大幅进步。展开“晋位晋级对标登高”等活动，聚焦对标成材率、对标出产率、对标动力技术指标、对标新种类开发四大范畴展开攻关。环绕优化工艺、控制轧废、孔型改进、集约出产、下降成本等拟定办法，进步热轧产品安稳性和成材率，中间轧废大幅下降。持续加强各岗位操作规范化管理，进步职工技能和质量意识，减少实践操作失误，有用下降批量质量事故，进步出产功率和产品质量。

 

　　开发新产品，增强品牌竞争力

 

　　该厂完结50米定尺全长淬火轨的初次轧制并出口，先后完结美标136RE、南非标SAR48新产品开发；320×410大方坯轧制工艺开发；完善部分种类轧制工艺，推进相应种类热处理道岔轨认证进展；完结鞍钢特有种类道岔轨的轧制工艺优化等，为鞍钢钢轨出口夯实技术和工艺根底。