装备制造业大胆创新 打破国外技术垄断

        我国装备制造业经过数十年的发展，取得了令人瞩目的成就，形成了门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系，成为我国经济发展的重要支柱产业。

        但同时，我国装备制造业也存在着自主创新能力不强、对外依存度较高、产业结构不尽合理、国际竞争力还不够强等问题。作为世界制造大国，我国每年所需的重大装备一半依赖进口。

        近年来，国内新建了许多汽车生产线，其中大量的冲压设备、涂装设备、检测设备、焊接机器人甚至整个流水线，依然需要从国外进口。

        为了改变我国装备制造业的现状，国务院发布了《关于振兴装备制造业的若干意见》。

       国家中长期科技发展规划制定了16大科技专项，而“3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究”是其中的重要组成部分。

        长期以来，一些国外公司几乎垄断了世界全部耐高温高压厚壁成型材料。因国外技术封锁，我国只能高价进口。

        为打破国外公司在高端材料领域的垄断，中国兵器北方重工公司在充分调研论证的基础上毅然选择了“3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究”项目（简称360工程项目）。

        从2007年3月27日正式开工奠基，到2009年7月13日热试一次成功挤压出第一根钢管，历时两年零四个月，比原来预计的时间提前了两年多。

        制造万吨级重型设备是一个国家制造能力的标志，涉及设计、制造、运输、安装等诸多技术难题，属于“极端制造”领域。上世纪60年代初，上海江南造船厂1.2万吨水压机的试制成功，不仅大大提升了国家的装备能力，长了民族志气，而且带动了相关行业的发展。360工程项目因其项目巨大、系统庞杂、科技含量高，被称为“极端制造”项目。

        作为首台首套工程，在施工建设、设备制造、安装运输、调试、人员培训、工艺工装等方面，360工程项目可借鉴的现成经验极少，不可预测的技术问题随时都有可能出现。但广大科研人员和员工知难而进，大胆创新，行业里能用到的新技术都被用到了360工程项目上。

        在近3年的奋力攻关中，工程技术人员无数次克服技术、设备、安装调试等多个重大难题，先后取得了钢丝缠绕技术、预应力坎合结构技术、超大型机架制造安装调试等一系列重大突破。