普通车床操作规程

开车前的检查

    根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
    检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
    各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
    床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
   被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
   未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

    操作程序
   上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
    调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
    装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
    机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
    工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
    使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
    加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
    进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
    切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。
    加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
   卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
    对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
    用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
    用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
   自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
   切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

停车操作
    切断电源，卸下工件。
   各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
   检查各部保护装置的情况。

运行中的注意事项

   严禁非工作人员操作机床。
   严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
  上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
  上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。
  内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。
   气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
    车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
   切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。