桥式起重机保护检修规程

    桥式起重机保护检修规程

    总则

    1.1适用范围

    本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的保护与检修。

    本规程适用于起重量为3吨至250吨，桥式（双梁）其吊具为吊钩的起重机的保护和检修。

    1.2结构简述

    桥式起重机是由桥架、大车作业安排、小车作业安排、升降安排、操作室和电气设备等部分组成。

    1.3首要技能功能（见表1）

    表1首要技能功能

项目		单位	性能、参数
起重量		t	3	5	8	12.5	16	20	32	56		80	100	125	160		200	250
主钩起重量		t	3~56			80		100		125		160		200			250
起升高度	主钩	m	12		16	20	30	20	30	20	30	24	30	19		30	16	30
	副钩	m	14		18	22	32	22	32	22	32	26	32	21		32	18	32
厂房跨度		m	9		12		15	18		21		24	27	30		33	36
起重机跨度	起重量3~56	m	7.5		10.5		13.5	16.5		19.5		22.5	25.5	28.5		31.5
			7		10		13	16		19		22	25	28		31	-
	起重量80~250	m	-		-		-	16		19		22	25	28		31	34
			-				-	-		-		-	-	-		-

    2.1零部件无缺完全，质量契合要求

    传动系统无缺完全。

    钢丝绳契合运用技能要求。有下列情况之一者应当替换；

    钢丝绳被烧坏或断一股。

    钢丝绳外表钢丝被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%以上。

    受过死角拧扭，部分受压变形。

    钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达表2所列数据值时。

    表2一个捻距内断丝根数

钢丝绳结构		6×19+1互捻制的	6×37+1互捻制的	6×67+1互捻制的	18×19+1互捻制的
安全系数	6以下	12	22	36	36
	6以上	14~16	26~30	38~40	38~40

    2.1.3吊钩、吊环契合运用技能要求。有下列情况者应当替换：

    a.外表由裂纹、破口。

    b.风险断面及钩颈由永久变形。

    c．挂绳处断面磨损超越原高度10%。

    d．吊钩衬套磨损超越原厚度的50%，心轴（销子）磨损超越其直径的3~5%。

    2.1.4滑轮、卷筒契合运用技能要求。有下列情况者应替换：

    a．轮辐板与轮缘有裂纹，卷筒的圆柱面有裂纹。

    b．轴磨损达直径的3~5%，滑轮槽壁磨损达原厚度的20%，磨损壁达原厚度15~20%。

    2.1.5制动设备完全，能制住额外负荷的1.25倍。

    2.1.6光滑设备完全，作用杰出。

    2.1.7电气设备完全、有效；安全设备活络牢靠。

    2.1.8主、副梁的下绕、上拱、旁边等变形均不得超越有关技能规则：

    下绕≤；上拱≥；旁弯≤（LK为起重机跨度。单位m）。

    2.2设备作业正常、功能杰出，起重才能到达规划要求

    起重才能应到达规划要求，并契合劳动部分的有关规则。

    传动系统活络牢靠，无反常窜动、冲击、振荡、噪声等现象。

    操作系统活络牢靠，调速正常。

    制动设备安全牢靠，动作活络；电气联锁完全有效；各限制开关作业正常。

    车轮与轨迹触摸杰出，无严峻啃轨现象。

    2.3技能资料完全、精确、保管妥善

    2.3.1随机的装箱单、合格证、运用阐明书、图纸、图册完全无缺。

    2.3.2设备操作、保护、检修等规程完全适用。

    2.3.3设备普查、保护、检修、事故和作业等记载完全、规整，并有签证。

    2.3.4劳动部分颁布的安全认可证、检测报告完全，并有签章。

    2.3.5设备档案无缺，归档及时。

    2.4设备表里规整，标牌夺目

    2.4.1吊车表里规整，无油垢、积灰和锈蚀。

    2.4.2标牌夺目，油漆杰出，颜色契合要求。

    2.4.3光滑油箱内清洁，油质契合要求，无渗透现象。

    3设备的保护

    打扫设备外表，应无积灰、油垢。

    3.1.2查看齿轮箱内油位、油质，参与新油至油位线。并对轴承座、制动架、联轴器等加光滑。

    3.1.3查看、调整各制动设备空隙，应均匀、活络、牢靠。

    3.1.4查看钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒应安全、牢靠；钢丝绳的断丝不得超越答应值；替换磨损超越答应截横的吊钩。

    3.1.5查看减速器起传动安排，应传动平稳，无反常现象。

    3.1.6查看指示灯、信号灯，应完全无缺，显现正常。

    3.1.7查看照明、警铃，应完全、灯亮、声响。

    3.1.8收拾东西箱、查看交代班记载，图纸、东西应摆放规整，帐物相符。

    3.2一级保养

    全面打扫设备，应无积灰、锈蚀和黄袍。

    查看个齿轮箱、齿轮、轴和联轴器等磨损情况，替换或修正磨损件。

    查看各光滑部位，替换损坏的油杯。按规则要求增加或替换光滑油。

    3.2.4查看钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒的磨损程度，清楚断丝，修光毛刺，替换其损坏件。

    3.2.5查看和调整各部刺动设备，替换磨损制动带。

    3.2.6查看桥架行车、起重小车的行走轮磨损情况，并调整轮与轨迹触摸面，应无咬边和“三条腿”现象。

    3.2.7查看扶手、栏杆和限位、连锁开关，应安全、活络、牢靠。

    3.2.8查看电气线路及电路箱，替换老化线段及失灵原件。查看接地设备应结实。

    3.2.9查看和校验设备的电流、电压表、应活络、精确。

    3.2.10查看紧固轨迹压板和接头螺栓，应无松动。

    3.3二级保养

    打扫擦净设备表里积灰和油污。

    查看传动安排和减速安排的齿轮、轴、键、联轴器等磨损情况，替换其磨损件。

    查看各光滑部位，清洗油箱，替换损坏的油管、油嘴、油杯，并按规则增加和替换光滑油。静、动密封面无渗漏现象。

    查看钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒的磨损情况。清楚断丝，修光毛刺，替换磨损件。

    查看与调整各部位制动设备，替换磨损的制动带。

    查看桥架行车、起重小车的行走轮磨损情况，并调整行走轮与轨迹触摸面，应无咬边，触摸均匀严密。

    查看扶手、扶梯、栏杆和限位、连锁开关，应安全、活络、牢靠。

    检修电动机，清洗查看，替换磨损轴承，加油光滑；替换磨损电刷，并调整其压力。

    查看电气线路和电器箱，替换老化线段及损坏的元件，检测接地电阻不大于4Ω和绝缘电阻不小于0.5MΩ。

    查看和效验设备的电流表、电压表。

    查轨迹压板和接头，替换损坏或变形的轨迹，并紧固。

    3.4定时查看

    针对印象设备正常作业和安全的部位进行定时查看。其项目、周期、规范和办法见附表3。

    常见故障与处理办法（见表4）

    4检修周期和检修内容

    4.1检修周期（见表5）

    4.2检修内容

    4.2.1小修

    4.2.1.1清洗翻滚轴承、减速器、开式齿轮

    4.2.1.2查看密封面部位，扫除渗漏。

    4.2.1.3查看滑轮和吊钩，替换磨损严峻和由列文件。

    4.2.1.4查看钢丝绳，休整断丝、，毛刺或替换。

    4.2.1.5查看减速器和联轴器，替换磨损严峻的零件和油封，加注新光滑油并调试。

    表3定时查看内容

 

 

项目	周期	标准	方法
钢丝绳损坏情况	每班	按说明书规定	目测检查
吊钩完好情况	每班	按说明书规定	目测检查
润滑情况	每班	按说明书规定	目测检查
制动器间隙	每班	按说明书规定	开车检查
限位开关	每班	按说明书规定	开空车检查
个连接部分传动情况	每三个月	按技术条件有关规定	测量和开车检查
大、小车轮与轨道接触情况	每三个月	按技术条件有关规定	开车检查
金属结构件	每年	按技术条件有关规定	目测、测量、开车、负荷试验
轨道安装情况	每年	按技术条件有关规定	测量检查

 

现象	原因	处理方法
吊钩尾部、表面出现裂纹、破裂	超期、超载或制造材质缺陷	更换
吊钩口危险断面磨损和永久变形	超期、超载或磨损严重，强度削弱	降负荷使用或更新
滑轮、槽、心轴磨损、滑轮不转	超期、超载、润滑不良；锈蚀	修复或更新
卷筒上有裂纹	过载或材质缺陷	更换
卷筒轴、键磨损	使用不良、超期、超载或材质差	检修或更换
车轮滚动面磨损不均匀	表面淬火不均匀；车轮倾斜、啃轨	成对更换
轮缘磨损严重	车体倾斜、啃轨	超过原厚度40%时更新
轮齿折断	工作时负荷冲击	更新
轴弯曲	过载、冲击、传动不稳	校直或更换
轴上由裂纹	材质差或热处理不当	更新
键槽磨损	原传递扭矩过大	轴更新、更新铣键槽
减速器有较大异常噪音	减速器缺油、或内部齿轮、轴承由问题	加油；检修或更换齿轮、轴承
电机不能起吊、杂音大	电源电压低；一相缺点；后端盖与制动轮锈蚀咬死；电动机、电阻器故障；电线截面过小	检查电源主回路；保险丝、接触器、测电压；检查电机电刷、电阻器有无断线；清楚锈蚀；增大电线截面
行车运行不稳	双驱动电动机损坏	检查电动机、修复或更换
制动后下滑或惯性过大	制动装置失灵，损坏、松动调整不当、油污、磨损	修理调节制动器；更换摩擦片；更新、清洗配件，去除油污、灰尘或更换制动器
限位器失灵或限位不合适	因震动、撞击、位置变动，配合不当，损坏	调整、加固、修复、更换开关
电机发热	超负荷、超时间使用	减少负荷；减少工作频繁次数；检查发热的其它因素并排除
现象	原因	处理方法
控制线路、滑线、控制器、接触器、继电器失灵、声音大	接触不良、触头毛，烧坏，短路环断裂；机构失灵；铁芯振动	修、锉、更换触头；更换断路环；调整弹簧压力；清除铁芯污垢

 

检修类别	小修	中修	大修
检修周期	12	48	96

    注：1.检修周期以每天两班制为准，按实际开动台时计算折算为月。

    2.班次换算时刻乘以换算系数。即：两班换一班，乘以1.8；两班换三班，乘以0.7.

    4.2.1.6查看制动器，修补或替换莫磨损严峻的零部件，并调整空隙。

    4.2.1.7查看车轮磨损与轨迹触摸情况，替换磨损严峻的车轮，调整与轨迹触摸，战胜跑偏或啃轨现象。

    4.2.1.8查看轨迹固定情况，并紧固。

    4.2.1.9查看金属构建及北风。修补裂纹和校正变形。配齐与紧固螺栓。

    4.2.1.10铲除电气箱、导电设备、滑线、电动机表里和尘埃、油污和积碳。

    4.2.1.11查看桥架、起重小车供电设备；扫除导线松弛和滑线卡阻现象。

    4.2.1.12查看接地设备，接地应牢靠。丈量接地电阻值应不大于4Ω。

    4.2.1.13替换电气线路中老化的线段和失灵、损坏的电器元件，并整定其动作值。

    4.2.1.14设备调整后，做负荷实验。

    4.2.2中修

    4.2.2.1拆开和分解升降安排、行走安排，判定其零件磨损程度。

    4.2.2.2检修升降安排。修正或替换损坏严峻的钢丝绳、吊钩、滑轮、联轴器、减速器；修补或替换损坏的闸瓦、轴承、套、键、销等。

    4.2.2.3检修行走安排。修正或替换损坏严峻的传动轴、联轴器、减速器、行走轮和制动器。

    4.2.2.4检修金属构件和焊缝。修正或替换断损的联接紧固件。调平轨迹，拧紧轨迹压板螺栓。

    4.2.2.5检修安全防护设备。缓冲器、限位器、联锁保护等设备应精确、牢靠。

    4.2.2.6检测电机绝缘电阻，替换损坏的电机轴承，检修作业噪声及振荡等反常现象。

    4.2.2.7调整操控器触头和压紧力，制动器行程。替换烧损的触头、线圈、磨损的滑线、绝缘子等。

    4.2.2.8查看照明、警铃、信号和安全保险设备，应作业正常，安全牢靠。

    4.2.2.9丈量动力线相间和相、地绝缘电阻，应部小于0.5MΩ。

    4.2.2.10收拾线路，替换老化线段和失灵、损坏的元件。整定保护元件动作值。补齐线路编号。

    4.2.2.11设备调整后，做负荷实验。

    4.2.3大修

    4.2.3.1拆开分解起重传动、行车传动、载重小车滚动部件，清洗查看，判定并分类。

    4.2.3.2检修升降安排。替换磨损实效的钢丝绳、滑轮、吊钩、卷筒等零部件。康复其起升才能和作业功能。

    4.2.3.3修补桥梁、起重小车行走安排。替换磨损、失效的零部件。减速器清洗换油。大车轮拼装，车轮的平行度、笔直度、跨距对角距，应在答应范围内。

    4.2.3.4修补金属结构件。康复主梁上拱度和旁弯。修补或替换失效的联接件、支承件、紧固件。

    4.2.3.5修补安全防护设备。对缓冲器。结尾开关、限位器应保证精确、牢靠。

    4.2.3.6修整操控箱，替换滑线，集电器，丈量绝缘电阻。

    4.2.3.7修正或替换烧蚀、失灵的电器元件、设备和电动机。

    4.2.3.8设备调整各部件，查看合作空隙。

    4.2.3.9进行无负荷和负荷实验。

    4.2.3.10修正外观。悉数除锈、喷漆，清洁或更新标牌、标志。

    5检修质量规范

    5.1一般要求

    5.1.1替换的零、部件，应契合图纸和技能文件规则的技能规范和质量要求，并经查验合格。首要零、部件

    报废替换规范应按GB6067—85《起重机械安全规程》中有关规则履行。

    配齐、完善安全设备，设备方位正确，活络牢靠。

    电气安全牢靠，电器外壳有必要接地，接地电阻不大于4Ω，电气绝缘电阻部小于0.5MΩ。布线规整、漂亮，契合原理图和阐明要求。电器均不受油、灰、水影响。

    外观油漆均匀。各种标牌、标志安全，清晰夺目。

    金属结构件质量要求

    在跨中LK/10长度范围内，主梁上拱值应为LK/1000；其旁弯值应小于LK/2000（≤５０ｔ只许外弯；ＬＫ为起重机跨度，单位为m）。

    同一截面上，小车两轨迹的凹凸差为：

    轨距T≤2.5m时，凹凸差C≤3mm

    轨距T﹥2.5m时，凹凸差C≤5mm

    小车轨迹顶面磨损到达或超越轨顶厚度的15%；侧面磨损到达轨宽10%时，应换新。

    小车新轨迹设备：侧向局部弯曲在任意2m范围内不得大于1mm；接头凹凸差e≤1mm；侧向错位g≤1mm；接头空隙小于2mm。小车轨迹地上与主梁上梁板局部空隙不得超越表6的规则值。

    表6局部空隙mm

轨道规格	≤P18	P24	﹥P24
允许间隙	1.0	1.5	2.0

    5.3零部件设备质量要求

    5.3.1大、小车轮作业车轮与轨迹触摸杰出。起动瞬时无扭动现象。

    5.3.2吊钩通过钢丝绳联接设备在卷筒上应与横梁处于笔直状态，能活络滚动和摇摆，不得有卡住现象。其上升限位器精确、牢靠。

    5.3.3车轮设备后的水平斜面应不大于L/1000；笔直偏斜应不大于L/400（L为丈量长度单位，m）。

    5.3.4减速器中，一个齿轮损坏，原则上替换一对齿轮。减速器壳体部分面设备后严密贴合，不得漏油。

    6试车与查验

    6.1试车前的准备作业

    6.1.1关闭电源，收拾现场，擦净各部件，按规则加油光滑。

    6.1.2查看检修项目内容悉数完工，质量合格。

    6.1.3查看电气线路和电动机作业方向，应正确牢靠。

    6.1.4查看安全防护设备，配齐、好用。

    6.1.5卷扬、大、小车手动盘车试转，无反常现象。

    6.1.6按试车项目准备好负荷实验用的重物。

    6.2试车

    6.2.1无负荷实验

    a.接通电源，按操作规程规则操作设备；点动时，无反常现象。

    b.别离开动卷扬、大小车安排，先慢后块至额外、速度；调查各安排应平稳、无冲击、振荡和卡阻现象。

    c.大、小车沿轨迹和主梁全行程往复行走三次、卷扬升降三次。无悬空和夹轨现象。

    d.进行限位和开关的实验。包含吊钩提升、大、小车作业、仓门口、栏杆门、紧迫开关等，其功能应精确牢靠。

    6.2.2静负荷实验

    a.将重量为额外负荷的50—70%的重物起升距地上1m左右，小车在全行程上作业三至四次后放下重物。

    b.将额外负荷起升距地上1m左右，小车在全行程上作业三至四次后，停在横梁中心，放下重物。

    c.架设好丈量桥架弹性形变量用的钢丝，在跨度中心方位测出钢丝到主梁上盖板的笔直间隔Ho；将额外负荷的重物起升距地上100mm，悬停10分钟左右，在测钢丝到主梁上盖板的间隔H1；当放下重物后仍未Ho，弹性型变量为H1-Ho，其形变量不得超越LK/700（LK起重机跨度单位，m）。

    d.小车仍停在中心方位，将重量为额外负荷125%的重物起升距地100mm，悬停10分钟，并丈量变形量，然后放下重物。重复实验三次。横梁无永久变形，试为合格。

    e．静负荷实验后，查看金属结构的焊接质量和联接质量，查看紧固电动机、制动器、卷筒、轴承座及各减速器等固定螺栓。

    6.2.3东负荷实验

    a.以额外负荷110%的重物进行实验（一起开动两个安排，如小车与卷扬，大车于小车）。重复升降、大、小车应往复作业。各安排累计作业时刻部少于10分钟。

    b.实验中，查看各安排作业平稳。制动、安全、限位、防护应活络、精确牢靠；轴承，电气元件升温应正常。

    c.动负荷实验后，应再次查看金属结构的焊接质量和联接质量，及各部螺栓应紧固杰出。

    6.3查验

    设备检修竣工，试车合格，检修技能资料完全，方可进行查验交代作业。

    大修查验

    6.3.1.1由设备主管部分掌管，有设备运用部分、承修部分和质量查验部分、安悉数门一起参与，到达查验规范后，移送运用单位。

    6.3.1.2按大修使命书中规则的项目，大修内容及其技能规范进行查看查验。

    6.3.1.3大修后应全面康复原有作业才能，起重才能，。安全操控到达出厂规范。

    6.3.1.4签字交代后质量保修期为三个月。在此期间内达不到大修质量要求的项目，应由主修人返修。

    6.3.1.5查验后由主修技能人员和主修人，将有关检修资料、图纸、大修使命书、替换件明细表、检修记载、查看记载、交代记载，投产告诉等收拾好，及时归档。

    6.3.2中修查验

    6.3.2.1由设备主管掌管，安排查验人员、安技科、运用单位、操作者承修单位、主修人等一起进行查看查验。合格后签字交代，方可投入运用。

    6.3.2.2按中修使命书中规则的项目，中修内容及其技能规范进行检修查验。

    6.3.2.3修后应康复修补项目原有作业才能，设备到达无缺规范。

    6.3.2.4签字交代后质量保修期为二个月。在此期限内达不到中修质量要求的项目，应由主修人返修。

    6.3.2.5查验后，由主修技能员和主修人将有关检修资料、图纸、中修使命书、替换件明细表、检修记载、查验记载、交代记载和投产告诉单等收拾好，及时归档。

    6.3.3小修查验

    6.3.3.1由车间分管设备的主任掌管，安排主修人、操作者和机械员一起进行查看查验。合格后签字交代，并报设备主管部分，方可投入运用。

    6.3.3.2按小修使命书中规则的项目，小修内容及其规范进行查看查验。

    6.3.3.3小修后应到达无缺规范和起重才能。

    6.3.3.4签字交代后质量保修期为一个月。在此期限内达不到修补质量要求的项目，应由主修人返修。

    6.3.3.5查验后，由车间机械员和主修人将由关检修资料、图纸、小修使命书、替换件明细表、检修记载、查验记载、交代记载和投产告诉单等收拾好及时归档。

    7保护检修安全注意事项

    a.禁止在设备周围堆放与保护检修无关的物料，保证现场清洁，路途疏通。

    b.禁止违章开车、停车和操作设备。开机前操控手柄应置于零位。

    c．禁止运用不合格或蜕变的光滑油（脂）。

    d．应按工艺次序拆开和摆放零件、部件。

    e．禁止用绳丝起子、铲子等凿开减速器的结合面。运用木锤击打箱体，次序拆开。

    f．按设备工艺次序和要求拼装零、部件。

    g．禁止在设备作业中擦抹其作业部件。

    h．钢丝绳和吊具应经查验合格后运用。

    i．起吊时有必要有人指挥和监护，司机应由操作证，无关人员离开现场；并禁止歪斜起吊及作迁延运用。

    j．禁止停机时仍将重物悬挂空中。空钩应升至距地上2m以上高度，起重机不作业要靠边停靠。

    k．禁止在额外电压下降大于10%时，依然起吊。

    l．高空作业有必要系安全带；现场作业有必要带安全帽。禁止检修人员双手拿着物品上、下起重机和向下扔东西。

    m．大修、中修应由获得劳动部分“起重设备设备、检修单位安全认可证”的单位进行。

    上一页12下一页