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环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定[1] ,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究,并以很快的速度投入了工业生产,至今已在全国各地蓬勃发展,除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外,也生产各种类型的新型环氧树脂,以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂防腐钢管(GB/T)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体输送用无缝钢管(GB/T)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。3.低中压锅炉用无缝钢管(GB)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的**碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。4.高压锅炉用无缝钢管(GB)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的**碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.化肥设备用高压无缝钢管(GB)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的**碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
IPN8710防腐管道一、组成由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、**颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水108*5防腐无缝钢管、饮水舱表面的防腐管道。二、性能该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜无毒性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐管道涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20~120℃范围内。三、技术指标:1、干燥时间:表干30min实干6h2、柔韧性:1mm3、耐冲击性:50cm4、附着力:1级四、施工及贮存:(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。(4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。(6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。(7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。