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保温钢管的结构机理
1、外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。
2、防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。
3、减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
4、聚氨酯泡沫层:保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
5、阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
6、工作钢管:保证输送介质正常流动。
7、无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
钢套钢保温钢管是影响节能的重要因素,钢套钢保温钢管厂家在研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后,国外普遍重视保温钢管的生产和应用,力求大幅度减少能源的消耗量,从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史,而新型保温材料也正在不断地涌现。 1980年以前,我国保温钢管的发展十分缓慢,为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温钢管,但中国保温工业经过30多年的努力,特别是经过近10年的高速发展,不少产品从无到有,从单一到多样化,质量从低到高,应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前国际上常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能,在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49%为聚氨酯材料,而在中国这一比例尚不足20%。因此,聚氨酯材料保温钢管在中国的发展还有很大的空间。
钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套钢(钢套管)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳 “钢套钢”直埋蒸汽管道中的支架型式根据管道的不同位置,以及不同的用途,可以在“钢套钢”直埋蒸汽管道中应用三种支架,分别为导向支架、滑动支架和固定支架。导向支架在“钢套钢”直埋蒸汽管道中,在弯头、折角等方向改变部件的直管段中通常使用导向支架,导向支架用于限制工作钢管在外保护层钢管中的移动空间,它防止了工作钢管的径向位移,使工作钢管只能沿着管道的轴向自由膨胀。导向支架结固定支架用于保护管道中的折角、弯头等管件,平衡管道中的应力,阻止管道中应力的传递。由固定支架的结构型式可知,它可以承受很大的轴向力,但却没有抵抗径向剪切力的能力,因此,在布置支架时,应尽量降低固定支架的径向剪切力,使其承受轴向力,这样才能保证固定支架的安全使用和整个管网的安全。钢套钢埋地式蒸汽保温管 直埋保温管道也叫预制保温管道分两种:是塑套钢保温管(高密度聚乙烯直埋保温管道)与钢套钢保温管(高温蒸汽保温管)。
钢套钢保温钢管市场钢铁产量下降,经济效益得到提升,保温防护层工程做法,缺陷较大但工程造价低,被许多建设方采用,如果保温层为硅酸铝毡外包硅酸钙,外层耐高温聚胺酯,效果还好些,只要手工糊制的玻璃钢不渗水,也能满足使用;如果保温层岩棉或岩棉外侧聚胺酯发泡复合保温,由于保温层不能承重,若是蒸汽管道,难免引起管道下侧的保温层被压缩致使玻璃钢温度过高,过一段时间机械强度**降低了,由于土壤沉降引起玻璃钢破裂并伴随着雨水的渗入,加快了管道的腐蚀,加大了管路的热损失。例如某开发区初期建设的直埋蒸汽管道**是这种工程做法,管道的热损失很大,挖出的供热管道锈蚀严重,当初的玻璃钢防护层已经没有多大机械强度了,尤其是夏季不用只供采暖的直埋管道锈蚀更严重。因此,直埋供热管道做好保温,保证外侧温度不超高是十分有必要的;保温层做到保温防护层不渗水也是施工的重要环节。 钢套钢直埋保温管高温蒸汽保温管/钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。作为保温材料,聚氨酯材料是目前国际上性能**的保温材料了。聚氨酯硬泡以其极低的导热系数和方便的成型工艺在多个方面具有着不可替代的地位,在节约能源方面有极其重要的意义。在我国西部、北方地区,有大量的输送管道如油田管道、集中供热管道、自来水管道等需要保温,其中大部分已经采用或有待采用聚氨酯材料保温。