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《**指南》从我国钢铁工业转型发展需求入手，针对制约钢铁工业发展的瓶颈和薄弱环节，通过对钢铁工业技术创新平台、智能制造和服务制造、绿色发展、产品质量提升等**领域的聚焦与深化，梳理了未来几年钢铁工业的技术改造**。
     一是布局和建设钢铁共性关键技术创新平台。经过近30年的发展，我国钢铁工业的科技创新已步入以跟随为主转向跟随和并跑并存的新阶段。以终端产品需求为导向，瞄准国际科技前沿，突破一批关键共性技术，已成为钢铁行业内的共识。《**指南》强化了非高炉炼铁、全球团冶炼、高效低成本洁 净钢生产、钢铁新材料制造、绿色产品研发等流程制造研发基地或创新**的建设，以提高钢铁行业关键工艺和**领域的自主创新能力。搭建应用环境材料、高质 量产品检验检测认证、绿色产品测试认证等一批促进协同创新的公共服务平台，能够提高钢铁行业开展检验检测、质量认证、应用评价等服务的能力。
     二是着力提升钢铁工业智能制造、服务制造水平。智能制造、服务制造是集创新、服务、高端为一体 的高端制造。钢铁工业通过着力推进生产过程智能化，培育新型生产方式，创新商业模式和业态，可以全面提升企业研发、生产、管理和服务水平。《**指南》以 工业4.0为目标，鼓励建设一批智能化示范工程，推动钢铁关键生产工序的自动化、智能化；鼓励建设钢铁生产大数据平台、加工配送**、电子商务和服务系统 等，打造综合服务的成本**的全**链，推动钢铁行业由生产型制造向服务型制造转变，实现共赢发展和整体升级。
     三是大力发展绿色制造技术。新的钢铁行业系列污染物排放标准以及粗钢、焦炭单 位产品能源消耗限额标准的实施对钢铁企业能源环保管理和技术水平提出了更高要求。按照新环保法和污染物排放标准要求，以提高环境质量为核心，《**指南》 针对各钢铁生产环节存在的节能潜力和环境风险，提出了余热余能回收、废水提标改造、除尘系统升级、烟气多种污染物综合治理、冶金渣深度综合利用等一批钢铁 行业节能环保改造升级项目。

     四是针对关键钢材产品实施提质增效，推动中高端品种再上新台阶。当前，我国仍处于工业化进程 中，关键核心技术与高端装备对外依存度高，产品档次不高，制造业大而不强。我们强调产能过剩、需求不足，十八届五中全会后，又提出我国同样存在有效供给不 足，一些中高端钢材产品由于种种原因而不能保持稳定的生产和供给，仍依赖进口。《**指南》以海洋工程和高技术船舶、高铁装备、电力装备等高端装备需求为牵引，提出了行业基础和共性关键技术，通过开发一批重大技术装备所需的高端钢材，满足制造业向中高端迈进的需求。
螺旋钢管工艺流程(高精度无缝钢管,DIN2391精密无缝钢管,冷拔精密光亮管)：(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。螺旋钢管在投入前都要经过严格的理化检验：
(1)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(2)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(3)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(4)螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(5)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(6)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(7)采用外控或内控辊式成型。
(8)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(9)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(10)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(11)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(12)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。　试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
(13)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。