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涂塑钢管主要分为内涂塑钢管和内外涂塑钢管两种类型,涂层材质一般采用环氧树脂和聚乙烯,也可根据客户的要求配套定做。涂塑钢管有效的解决了以往钢塑复合管在生产及安装方面的缺陷,受到了众多客户的好评和认可。
工艺标准1、涂层附着力:聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm,环氧树脂涂层的附着力为1~3级。
2、弯曲性能:公称通径不大于50mm钢塑管进行弯曲,弯曲后不发生裂纹,钢与内外塑层之间不发生分层现象。3、压扁性能:公称通径大于50mm,不超过600mm的钢塑管进行压扁,压扁后不发生裂纹,钢与内外塑层之间不发生分层现象。
4、卫生要求:输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合GB/T 17219的要求。
5、涂覆塑层针孔试验:用电火花检测仪,对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查,检测时不应有电火花产生。
6、耐火性能试验:消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min,试验后应无泄漏和变形损坏。
螺旋钢管:1、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。2、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管3、对焊带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。自来水工程螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个**产品之一。
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。