东北钢铁业的经营情况持续多年逊于全国平均水平。2016年钢铁行业利润总额逾400亿元，**大中型企业中，全行业平均36.8元/吨，东北企业则亏损30.2元/吨;全国亏损面20%多、而东北亏损面67%;东北钢铁业的景气情况从沈阳与上海的年度钢价(热卷和螺纹的均值)差值可以明显看出：2011年该值为110元/吨，此后5年仅2015年为正值(1元/吨)，其余年份均为负值，其中2016年为-59元/吨。

　　三大因素影响东北钢铁业的经营绩效。(1)从全国范围看，东三省的经济情况近年来持续低迷，对钢铁需求影响有负面影响;(2)东三省钢铁国有产能占比70%，高出全国平均值18个百分点，这使得东北的钢铁业市场化调节的程度不够;(3)东三省钢铁业历史负担相对偏重，人均产钢量至少低出全国平均水平10%、财务费用和销售费用则比全国平均水平高出20%;此外矿石自给率比全国平均水平高出14个百分点，在低矿价时代反而成为了劣势。

　　东北钢铁业产能出清初现端倪。截止2016年底，东北高炉产能1.04亿吨，其中长期停产(超过6个月)和退出的产能占比15%(退出产能中国企占70%)，而从2016年5月份开始，东三省高炉名义产能利用率虽然仍在84%左右，但实际有效产能利用率维持在90%以上，个别好的月份超过95%，大部分钢厂已经开足马力，基本满产;而退出6个月以上的产能由于诸多因素的约束，重启往往非常谨慎和缓慢。从供需平衡来看，2016年东三省基本平衡，2017年有偏紧的可能。

　　智者当借力而行。2016年，鞍山钢铁抓住市场回暖的有利契机，围绕成本、品种、市场三个关键因素**发力，企业效益再创新佳绩，鞍山钢铁扭亏为盈，鞍钢股份前三季度净利润名列钢铁类上市公司**名。

　　稳控生产，抓低成本优势。企业竞争优势的来源之一是低成本优势。该公司以理论值、对标值为目标，以“抓稳顺、控规模、保品种、重效率”为原则，把握关键环节，理顺生产秩序，全方位、全工序地细化生产组织，力求生产全过程低成本。炼焦系统充分挖掘炼焦潜能，弥补高炉用料缺口;炼铁系统充分发挥大高炉委员会作用，加强操作管理，优化配料结构，确保高炉系统稳定顺行;炼钢系统充分提升运行效率，确保整体产量水平和规模效益;轧钢系统按照“效益优先、调品为主”的原则，保证合同高效执行。生产稳顺基础上，该公司以“抓问题、抓项目、抓创效”为目标，确定了九大类48个课题的系统降本攻关目标，推进铁素流、能源流全流程优化，推动技术经济指标不断优化和能源成本持续降低，外购能源成本完成同比降低12.4元/吨。加大原燃料降采力度，通过建立虚拟钢厂成本预测模型，准确把握市场形势，为实现盈利提供有效支撑，全年进口焦煤和进口铁矿采购成本均低于当期普氏指数均价，外购大宗原燃料实现市场差异化降采成效显著。