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环氧煤沥青防腐螺旋钢管防腐层检验
⑴ 防腐层表干、实干与固化：表干--用手轻触不粘手；实干--用手指推不移动；固化--用手指甲重刻不留刻痕
⑵ 外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。
⑶ 厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如**薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
⑷ 环氧煤沥青防腐钢管漏点检查：对指定区段的防腐管，应进行sy/t0447标准
20世纪50年代以前，国外长油气输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作为外防腐材料。20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能。三层聚乙烯是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用的。一经问世**在许多工程上得到了应用，尤其是欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势。
环氧漆防腐用螺旋钢管/IPN8710钢管内防腐、环氧漆防腐用螺旋钢管/IPN8710钢管内防腐、IPN8710钢管内防腐
2PE防腐:IPN8710钢管内防腐
管道二层PE防腐结构,一层胶粘剂（AD）,**层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.IPN8710钢管内防腐
3PE防腐:IPN8710钢管内防腐
管道三层PE防腐结构：一层环氧粉末（FBE＞100um），**层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60～Φ1420IPN8710钢管内防腐
1、高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管，标准：SY/T，SY/T；IPN8710钢管内防腐
2、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐，
标准：SY/T；DIN30670。
3、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、 2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）钢管，标准：SY/T0315-97，SY/T；
4、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐，标准：CECS10：89；
5、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐，标准：GB，SY/T0447-96；
6、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐，标准：SY/T；
7、环氧煤沥青、IPN8710、氯化橡胶、聚氨脂等防腐涂料；
