喷射混凝土**是用压缩空气将掺有速凝剂的混凝土拌合料通过混凝土喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。喷射混凝土可分为干喷、**、湿喷三种方式。

PZ-5型、6型7型喷浆机技术参数：

	技术参数
	6型	7型	5型
生产能力（ m 3/h）	6	7
**输送距离（**）（m）	200	200	200
适用材料配比（水泥/ 砂石）	1：3~5	1：3~5	1：3~5
适用材料水灰比	0~0.45	0~0.45	0~0.45
**骨料粒径（ mm）	∮20	∮20	∮20
输送管内径（mm）	∮50∮65mm	∮50、∮65mm	∮50mm∮65
工作压力（ MPa）	0.2—0.4MPA	0.2—0.4MPA	0.2—0.4
耗风量（ m 3/min）	7-8M3/min	7-8M3/min	7-8
主电机功率（KW）	7.5KW	7.5KW	5.5
上料高度（ m）	1.2m  1.15m	1.2m  1.15m	1.2m  1.15
转子转速（r/min）	11r/min	11r/min	11
电动机型号	Y132M2-6型	Y132M2-8型	Y132M2-6型
转速（ r/min）	YB132 M2-6(1类)用于防爆场所	YB132 M2-8(1类)用于防爆场所	YB132 M2-6(1类)用于防爆场所
			960
电压等级			380/660V
机器轨距（ mm）			600 (亦可根据用户要求)
整机重量（kg）	800	700	700
外形尺寸（ mm）

喷射机的合理使用
    启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续1。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风1。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
   ②输料管堵塞问题
   堵管的一般原因不外乎以下几种：
   a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
   b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞 。
   c、如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通1。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
   ③回弹问题
    影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等1。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率1。《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20~30%，边墙为10~20%。
   ④粉尘问题
    a、控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；
    b、加强通风；
    c、加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利1。
    d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。
    ⑤安全及劳动保护： 
    施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
    喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

喷射混凝土**是用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。喷射砼可分为干喷、**、湿喷三种方式。其干喷法施工工艺如下：

1、工机具设备

混凝土搅拌机械：强制式搅拌机（规格350L以上）或自动搅拌站。

混凝土运输机械：自卸汽车或自卸翻斗车。

供风设备：电动空压站或12m³移动式空压机一台。

混凝土喷射机械1。

2、劳力配置（每班）

干喷机司机        1人（需经专门培训，持证上岗）

喷射手            2人（轮换及辅助工作）

上料              3人

运料              2人（运输车司机）

搅拌              4人（含搅拌机司机）

当班电工          1人

带班              1人（可由上述人员兼任）

（一）、喷射砼的原材料和配合比

1、原材料：①水泥采用425#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。

2、配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02

（二）、喷射砼施工  

注：冬季施工时，水需加热50～60℃。

喷射混凝土施工程序框图见附表。

1、场地布置：

搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。

2、清理工作面

喷射砼前，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。

3、喷射砼作业

①混合料的备制

a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；

b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；

②机具**位

机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的**呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

③喷射砼作业要点

a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、砼屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
    b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；
    c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；
    d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
    e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；
    f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；
    g、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；
    h、一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；
    i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；
    j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；
    k、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；
    l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。