电动葫芦起重机安全操作规程

    电动葫芦起重机安全操作规程

    范围

    本规范规矩了公司电动葫芦起重机操作、维护中应遵守的安全规矩和操作规程。旨在保证电动葫芦起重机的安全操作及运转，保证作业人员和设备的安全。

    本规范适用于公司电动葫芦起重机的运转、维护作业。

    编制根据

    2.1特种设备安全监察条例（国务院令第549号）

    2.2TSGQ5001-2009起重机械运用管理规矩；

    2.3TSGQ7015-2008起重机械定时查验规矩；

    2.4其他和电动葫芦起重机有关的法律、法规、安全技能规范。

    电动葫芦起重机的安全操作

    设备参数

    电动葫芦起重机：

    设备型号：DC-PR016-3200

    作业等级：A4

    额外其间分量：3.2t

    起升高度：5m

    起升速度：4/1m/min

    运转速度：14m/min

    设计温度：100℃

    首要受压元件：Q235-B

    基本要求

    3.2.1操作人员

    3.2.1.1操作人员，有必要经过专业学习，并接受安全技能培训，经国家或事务主管部门查核合核，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，禁止无证操作；

    3.2.1.2操作人员有必要了电动葫芦的结构性能、基本参数，了解安全操作规程；

    3.2.1.3操作人员有必要接受各级安全监督人员的查看，操作人员应把握应急事端处理预案，严格履行和落实安全措施及相关规矩；

    3.2.2新装或检修后的查看

    3.2.2.1新设备或经拆检后的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未设备结束前，切忌通电试转；

    3.2.2.2运用前用500V兆欧表查看电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可运用；

    3.2.2.3在正常运用前应进行以额外负荷的125%，起升离地上约100毫米，10分钟的静负荷实验，并查看是否正常；

    3.2.2.4按要求做动契合实验：动负荷实验是以额外负荷分量作重复升降与左右移动实验，实验后查看其机械传动部分，电器部分和衔接部分是否正常可靠；

    3.2.3运用前查看

    3.2.3.1电葫芦在运用前有必要查看钢丝绳、导绳设备、吊钩、控制按钮、开关、制动器、限位器、减速器等部件的安全技能状况；

    3.2.3.2运用前若发现钢丝绳呈现弯曲、变形、腐蚀；钢丝绳断裂程度超越规矩要求、磨损量大等异常状况时，禁止操作；

    3.2.3.3运用前应查看一切光滑部分是否加足涧滑油脂；

    3.2.3.4查看电器部分应无漏电，接地设备应良好；

    3.2.3.5每次吊重物时，在吊离地上10cm应泊车查看制动状况，承认无缺后方可进行作业；

    3.2.3.6要承认所要吊起货品的分量，制止超负荷运用；

    电动葫芦运转期间的安全留意事项

    3.3.1起吊物体要捆扎结实，并在重心；

    3.3.2有必要将葫芦移动到物体正上方再起吊，不允许歪斜起吊及做水平迁延东西运用，避免损坏导绳设备；

    3.3.3不得超负荷运用，不得起吊与地上相连的物体；

    3.3.4起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞；

    3.3.5吊重行走时，重物离地不要太高，禁止重物从人头上跳过，作业空隙不得将重物悬在空中。

    3.3.6电葫芦运用时，起吊物下制止有人作业，制止闲人进入吊装风险区域，并派专人看护；

    3.3.7起吊物上制止乘人，禁止将电动葫芦作为电梯的起升组织用来载人；

    3.3.8起吊物体、吊钩在摇晃状况下不能起吊；

    3.3.9无法看清场地、吊物状况和指挥信号时不得进行起重操作；

    3.3.10作业中不准让电动葫芦控制电源线受力；

    3.3.11起重中，禁止钢绳绞在一起，当钢绳绞在一起时，制止强行起吊；

    3.3.12不允许将负荷长期悬吊在空中，以避免机件发生永久变形及其他事端；

    3.3.13限位器是避免吊钩上升或下降超越极限方位而设置的安全设备，不能当行程开关运用；

    3.3.14禁止过度点动操作，不允许一起按下两个使电动葫芦按相反方向运动的按钮；

    3.3.15在起重机械作业时，不得对起重机械进行查看和检修；

    3.3.16不得在有载荷的状况下调整起升组织的制动器；

    3.3.17下放吊物时，禁止自由下落（溜）；

    3.3.18不得运用极限方位限制器泊车；

    3.3.19重物下降过程，如发现制动器严重损坏、发生自溜、刹不住，可迅速按“上升”按钮，使重物上升少量，再按“下降”按钮不松开，使重物缓缓降至地上，再查看葫芦；

    3.3.20在起吊中，因为毛病造成重物下滑时，有必要采取紧急措施，向无人处下放重物；

    3.3.21电动葫芦运用结束后，应停到指定地点，吊钩升至距地上2米以上的方位，把电源的总闸摆开，切断电源；

    电动葫芦起重机的维护保养

    为保证电动葫芦处于安全状况，有必要做好维护保养及查验作业。

    供货商的要求

    4.1.1设备、修理公司有必要有《中华人民共和国特种设备修理设备改选许可证》；

    4.1.2维护保养人员有必要有《起重机械作业之机械设备修理》特种作业许可证；

    4.1.3设备、修理公司有必要有良好的安全成绩及质量成绩。

    维护保养技能要求

    4.2.1月度维护保养项目：

    吊钩符号和防脱钩设备；

    吊钩缺点和风险断面磨损量；

    吊钩开口度增加量；

    葫芦链条接头是滞有裂痕及磨损；

    车轮及滑轮缺点：磨损、异响；轴承是否磨损或缺油；

    制动器调整状况；

    减速器作业状况；

    开式齿轮是否有磨损；

    导绳器状况、电缆线是否有破损、小车电机及葫芦电机是否有异响、异味；

    线路绝缘电阻（12.7M欧姆）；

    总电源开关及回路的短路维护；

    便携式控制设备；

    电气设备及金属结构（4欧姆）的接地；

    高度限位器、端部止挡、紧急断电开关；

    空载、静载、动载实验；

    电动葫芦加油及查看一切螺栓是否松动。

    电动葫芦运用中有必要坚持足够的光滑油，并坚持光滑油的洁净，不应含有杂质和尘垢；

    按规矩对减速器注油光滑，每三个月进行一次；

    钢丝绳及卷筒每周用油脂涂抹表面一次；

    各部位轴承室每六个月进行光滑，注光滑脂一次；

    要经常查看钢丝绳是否弯曲、打结、绳股是杰出过于扭转、绳股及单个钢丝是否破断、绳结尾固接是否结实，钢丝绳是否清洁等，钢丝绳不应有显著磨损和腐蚀；

    每当用完要查看和整理好钢丝绳、电缆线和操作手柄等；

    要定时查看钢丝绳，留意钢丝绳未端的固定状况，当发现钢丝绳达作废规范，立即停用，替换；

    钢丝绳的查验和作废规范按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳查验和作废实用规范》履行；

    钢丝绳上油时应该运用硬毛刷或木质小片，禁止直接用手给正在作业的钢丝绳上油；

    在修理查看前必定要切断电源，一起必定要在空载状况下进行。

    4.2.2年度查验项目：

    4.2.2.1每年不低于三次的电动环链葫芦吊重实验；

    4.2.2.2每二年帮忙办理电动环链葫芦的官方查验。

    4.3常见的毛病及处理办法

故障	主要原因	处理方法
启动后，电机不转，不能提升重物	1.过度承载。	不允许超载使用。
	2.电压比额定电压低。	等电压恢复正常。
	3.电器故障，导线断开或接触不良。	检修电器与线路。
	4.制动轮与后盖锈蚀咬死，制动轮脱不开。	卸下制动轮，清洗锈蚀表面。
	5.电机扫膛。	拆下更换支承圈。
制动不可靠、下滑距离超过规定要求	1.因制动环磨损大或其他原因，使弹簧压力减小。	检修或更换。
	2.制动环与后端盖锥面接触不良。	拆下修磨。
	3.制动面有油污。	拆下清洗。
	4.制动环松动。	更换制动环。
	5.压力弹簧疲劳。	更换弹簧。
	6.连轴器窜动不灵或卡死。	检查其连接部分。
电机温升过高	1.超载使用。	不允许。
	2.作业过于频繁。	有一定的休息时间段。
	3.制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于加负荷。	重新调整间隙。
减速器响声过大	1.润滑不良。 2.齿轮过度磨损。 3.齿轮损坏。 4.轴承损坏。	拆开检修。
起动时电机发出嗡嗡声	1.电源及电机缺相。 2.交流接触器接触不良。	检查线路，更换接触器。
启动后，不能停车	交流接触器触头熔焊。	迅速切断总电源，拆卸检查或更换交流接触器。
减速器漏油	1.箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏。	拆下检修，更换密封圈。
	2.连接螺钉未拧紧。	拧紧螺钉。