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一种新型可调式多功能限制器

来源:中国起重机械网
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 产品大世界中新型可调式多功能限制器宋世军王积永刘发东e多功能限制器是用于控制搭式起重机额定起重量起重力矩和变幅幅度的装置。它容易实现力矩重量及幅度的综合控制,便于同主机分离加,实现配件的标准化商品化。但目前广泛使用的多功能力矩限制器存在述缺点①采用固定的曲线板。其曲线难以修正,批黾生产的曲线板不能适应不同生产单位不同机,的要求;挖制起歌力矩和起重景的微动开关少。缺少起重力矩9,预身;不陡实现起增力贫按起。啦量和幅度分别调整速转低速运行;起甩量控制缺少分挡限速,变幅钢丝绳松紧程度发也变化时,使小车真实位移和力矩限制器获取的数据不符;起虚茕传感器和多功能限制器距离远。受风雨温度等影响大。造成力矩限制器性能不稳定。下面介绍种基本解决上述叫的新型可调式多功能限制器。
 
1新型可调式多功能限制器结构及功能由山东建筑丁,学院富友机电研究所研制的叹欣型富友可调式多功能力矩限制器结构,由重量传感器测速装置控制器及自动张紧装聊组成。重量传感器是利弹簧依据虎克定律将,景参数转化为线位移参数。通过钢线传给控制器;测速装置是依靠测速轮将幅度线位移参数转换为控制器输入轴的转动角位移参数;自动张紧装置是依靠弹簧的张紧力保证变幅绳的张紧程度=置2所不。由工作盘曲线板微动开关拐动杆拉动板触轮组成。传动部分的蜗杆测速滑轮相连接将变幅小车的位置参数通过组蜗田1和组齿轮副将旋转运动传递至控制器的作盐上。钢线与拉板连接。确定不同起蚩量拉板的位置。每个起重量参数对应拉板的个位置。工作盘上的曲线板驱动摆杆。使摆杆具有对应的确定的位置每个幅度参数对应摆杆的个位置。在*火5.屯景开关6.幅度开关7.曲线板8.
 
摆杆的位置也扣应不变。1!其曲线为弧。保证摆杆的位置不随幅度的变化而变化。在*大起重量工作幅度范外。采用6样条曲线进行力矩曲线的校拟。山,作盘上的曲线板驱动,杆。使摆杆具有对应的确定位置,即当幅度定时,搜杆位置定;当起敢茕达到控制值时。拉板上的微动开关与摆杆作。实现此幅度的起重量控制。巧起重量定时,拉板位忤定;当幅度参数达到控制值时。
 
工作盘上的曲线驷动摆杆转动。使摆杆与拉板上的微动开关作用,实现此起重量下幅度的控制。这样来整个曲线的仟意点都较准确地实现力矩参数另外,调整两个幅度触头的位置,并与工作盘轴固定,可以准确地控制*大*小幅度参数。
 
调整起重量开关,可以实现对起重量参数的分挡控制。
 
只,型富友可调式多功能限制器采用可调样条曲线对力矩曲线进疔模拟,能眵,应塔式起重机微动开关,可以实现按起重量和幅度分别调整,实现当吊重超过*大起重量并小于*大起重量的0时,停止提升方向和幅度增大方向的运动;当起重量超过*大起重量的90时,自动报警;当起重量超过*大起重量的80时,变幅小车自动高速转低速向外运行;底板上设置个或两个微动开关可以实现起重量的分挡限制;过桥上设有两个微动开关可以实现*小幅度和*大幅度的控制。
 
2可调式多功能限制器样条曲线的调整过程样条曲线由5个控制点确定,曲线调整过程是根据5个拧制点的幅度及该幅度的对应起重品调整5个调整螺栓,确定5个控制点的位置。
 
2.1确定力矩限位开关位置曲线的确定利用定幅变码限位开关进行,曲线调试的第1步根据*大起屯试确定开关的位置。在*火起祝的作幅度内,起吊*人起电量杓105,调整定幅变码限位开关,使其刚刚动作。
 
2.2控制点位置的确定在各点的对应幅度处起吊相应额定起重量的105,通过调整5个调整螺栓调整曲线,使定幅变码限位开关动作。
 
各点调试好后,验证次,即在各幅度处起吊重物,定幅变码限位开关能在额定起重量的105左右动作即可。如果波动幅度太宽,应对曲线进行调整。
 
2.3确定定码变幅力矩限位开关位置吊载*大起重量,调整定码变幅力矩限位开关,使其在*大起重量工作幅度的5处定码变幅力矩限位开关动作;然后小车向内走几米后重新慢速向外运行,当小车行至*大起重量工作幅度的105附近,定码变幅力矩限位开关动作即可。
 
*后在各点起吊相应额定起重量进行定幅变码和定码变幅的控制的验证。
 
3结论由上述分析可知,1双富友可调式多功能限制器由于采用了可以调整的样条曲线对力矩曲线进行了模拟,设置了足量的限位开关及自动张紧装置,实现了,879501999臂架型起重机起重力矩限制器通技术条件。,8194621999塔式起重机技术条件等国标付塔式起屯机安令装丑的要求。冗推广应叫几有重要意义。
 
1段为。塔机力矩限制器的调试。建筑机械。1997宋世军。王积永刘发东,山东建筑工程学院富友机电研宄所,250014山东济南和平路47号收稿日期200033编辑孔庆璐方员集团铝塑复合管通过部级科技评估日前。山中国工程建设标准化1办会中国建筑技术研究院国家化学建材测试中心北京塑料工业协会山东省建筑设计研究院山东省建设科技中心等单位联合组成评估委员会。对方晷集团生产关技术工艺检测及用户使用等方面的报告,考察了生产现场,认为方圆集团的管材生产采用对接氩孤焊工艺,工艺合理,检测装置完善,原材料优良,保证了产品质量和生产稳定,产品性能符合有关标准要求。达到类产品先进水平,心3;迪过评估,可以批量生产。
 
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