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下载手机APP 湖南日报·新湖南客户端记者王亮
“5G+废钢AI定级体系可下降约1%的废钢收购本钱，且不会导致优质货源丢失，年经济效益达600至750万元。”9月11日，湖南华菱湘潭钢铁有限公司(以下简称“华菱湘钢”)设备部智能制作室主管龙忠义向记者介绍了5G+废钢AI定级带来的“实惠”。
过去，华菱湘钢对散状废钢进行卸运定级格外繁琐。卸车过程中要对每一层的什物料型和夹杂程度进行甄别，用相机或执法记录仪进行记录，最后依据检验标准，给予一个评判结果。
有了5G+废钢AI定级体系，经过精准的核算，作用就完全不一样了。
该体系经过3个月、5000多张废钢图片的搜集和专家标注，完成了算法开发，建立了一个散状废钢什物图片的数据库。在车辆卸运废钢过程中，经过3个5G智能球形相机对车厢内什物进行扫描和数据库进行匹配，再利用AI体系的核算功用，就自动完成判级、扣杂等过程。
此项目不只节约了人力，实现了7×24小时不间断作业，废钢的定级也愈加客观、准确。
华菱湘钢一直注重信息化和数字化建设，2016年开始打造“才智工厂”，2019年又引进了5G技术。有了5G、云、人工智能的加持，“才智工厂”核算才能越来越强，功率自然越来越高。
在长沙，依托树根互联的根云(ROOTCLOUD)平台，三一重工近年完成了一系列智能化、数字化改造，全力打造的18号厂房被誉为业内最“聪明”、最会核算的工厂。
三一重工相关负责人表示，18号厂房像是一个大型核算体系加上传统的操作东西、大型出产设备的才智体，每一次出产过程、每一次质量检测、每一个工人劳动量都记录在案。装配区、高精机加区、结构件区、立库区等几大主要功用区域都是智能化、数字化形式的产物。
18号厂房有一个最会核算的“大脑”——MES(制作企业出产过程执行办理体系)，它也是智能制作的核心。
经过MES，一个订单可快速精准地分化到每个工位。沿着MES流程，产品不只可以“了解”自己被制作的全过程和细节，还能回答“哪组参数被用来处理我”“下一站我应该去哪个工位”等问题。
在MES的“辅导”下，18号厂房实现了厂内物流、装配、质检各环节自动化，一个订单可逐级快速精准地分化至每个工位，曾创造一小时下线一台泵车的“三一速度”。假如没有强大的核算才能，这一切难成现实。
经过对整个出产过程的精益管控，18号厂房的出产功率进步24%以上，出产周期缩短28%，减少出产误操作40%，不良品率下降14%，物流运作功率进步18%以上，节约人力本钱约20%，总体制作运营本钱下降28%……这样一组数字，能充分说明18号厂房“聪明”的程度和强大的核算才能。
现在，经过智能化办理，18号厂房500多台设备满负荷运作，每月可完成600至700台设备的出产。
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5G+废钢AI定级体系
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