宝钢湛江钢铁连铸工程和热轧工程开工

11日下午，按照湛江钢铁基地建设节点，湛江钢铁连铸工程和热轧工程开工仪式分别在东海岛举行。宝钢集团公司副总经理、宝钢股份总经理戴志浩，宝钢集团公司副总经理、湛江钢铁公司董事长、湛江钢铁指挥部总指挥赵周礼分别宣布项目开工。

项目由中冶集团赛迪工程公司承担设计，中国天工集团上海十三冶承建施工的宝钢湛江钢铁连铸工程共建设3台双流板坯连铸机及其附属设施，年产合格板坯874.91万吨。其中2台2150mm连铸机计划将于2015年12月底建成投产，1台罗泾搬迁2300mm连铸机计划于2016年9月底投产。其产品定位于中高端产品，如汽车板、家电板、高强钢、管线钢、锅炉钢、船板钢等。该工程采用多项先进的工艺装备技术，如连续弯曲连续矫直辊列技术、柔性连杆扇形段、动态轻压下和动态二冷控制技术等。连铸机设计理念在充分传承宝钢30多年建设和生产经验基础上，不断进行创新和发展，充分考虑冶炼工序中的产链关系，以“专线化、恒拉速”为核心，以“八个稳定”为重要控制举措，使“铁水预处理—转炉—二次精炼”与连铸机进行合理匹配，建立合理、稳定、高质量的生产流程和顺畅的板坯物流，从而建成世界一流的“少人化、生产无缺陷板坯的连铸工厂”。

宝钢湛江钢铁2250热轧产线设计年产能550万吨，计划于2016年3月15日建成投产。其产品与宝钢股份现有热轧产品形成互补，主要为中高端热轧产品，包括工程机械用热轧高强钢，高强集装箱板及铁道车厢用钢，高等级管线钢、中/重型卡车用钢等。将为宝钢在超宽、超薄高强钢产品方面作出新的突破。2250热轧主要装备有4座当今最先进的脉冲式控制节能型加热炉，配置定宽压力机和先进控制技术的高效、高精度的热轧机组以及国内最高强度级别的平整机组等。主轧线的机械设备由德国西马克公司设计，电气设备由日本东芝三菱公司设计，工厂设计由中冶集团赛迪工程公司承担，工程施工由中国二十冶集团公司承建。

设计和施工单位表示，将秉承“精心设计、科学管理、诚信服务、持续改进”的宗旨，发扬“作风硬、管理严、技术精、素质高”的施工精神，科学施工、规范作业，以标准化工地的要求，将连铸和热轧工程建成质量可靠、精度保障的高品质工程。