中国石化重大装备基本实现国产化

据中国石化新闻办发布，截至“十三五”末，中国石化重大装备国产化率创新高，油气勘探开发装备、千万吨级炼油装备、百万吨级乙烯装备国产化率分别达 92%、94%、87%，为装备制造行业转型升级作出重要贡献。

多年来，中国石化重大装备国产化始终保持在央企前列。石油勘探开发领域的压裂机组、车载钻机、双抗石油地质专用管，炼化领域的反应器、压缩机、换热器、分散型控制系统（DCS）等重大装备国产化均实现零的突破，有效降低采购成本，缩短制造周期。

中国石化华东石油局使用石化机械公司研制的新型大功率电驱压裂装备，顺利完成压裂施工 何能举/摄

乙烯裂解炉是乙烯工业的龙头装备，实现从引进到出口的转变。1988年，中国石化工程建设公司、北京化工研究院和兰州化机院成功研制首台国产2万吨/年乙烯裂解炉，结束乙烯裂解炉全部依靠引进的历史。2011年，中国石化工程建设公司、物资装备部（国际事业公司）与国内制造厂合作，向马来西亚泰坦项目出口首台10万吨/年乙烯裂解炉。2020年9月，中科炼化一体化项目全面进入开车阶段，乙烯“三机”（裂解气压缩机组、乙烯制冷压缩机组、丙烯制冷压缩机组）、挤压造粒机组、EO反应器等重大装备全部实现国产化，与进口设备相比，大幅节约采购资金，缩短制造周期30%。

中国石化方面表示，在当前打造世界领先洁净能源化工公司的征程中，中国石化面对部分关键装备仍依赖进口的情况，坚持统筹规划、科学组织、防范风险、重点突破，持续开展国产化攻关。在全面总结“十三五”期间成果的基础上，紧紧围绕“一基两翼三新”产业格局，一方面推进传统业务所需装备国产化，另一方面，紧跟石油化工行业发展步伐，注重高压外输泵、低温阀门、9%镍钢板等国产化成果应用，深入推进重大装备国产化攻关，助推新能源、新材料、新经济发展，为公司高质量发展提供安全的物资保障。

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